水下灌注混凝土的性能參數(shù)

　　1.1 混凝土原料。粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流動性，防止堵管。

　　1.2 混凝土初凝時間。一般混凝土初凝時間僅3～5小時。

　　1.3 混凝土攪拌方法和攪拌時間。應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30％的水，然后與拌合料一起均勻加入60％的水，后再加入10％的水，后加水到出料時間控制在60～90秒內。

　　1.4 坍落度選擇。坍落度應控制在180±20毫米之間。

混凝土攪拌設備的要求

　　灌注水下混凝土的攪拌能力,應能滿

　　足樁孔在規(guī)定的時間內灌注完畢,灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間,則應摻加緩凝劑,或者增加攪拌機數(shù)量。

　　2.混凝土運輸設備的要求水下混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵,距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時,運輸容器應嚴密堅實,不漏漿,不吸水,便于裝卸。混凝土不應離析,否則不能使用,以免造成堵管而發(fā)生斷樁事故。

　　3.鋼導管的要求水下混凝土一般采用鋼導管灌注,導管內徑為200~300mm,視樁徑大小而定。導管使用前和使用一段時間后,應對其各項質量指標認真檢查、試驗。

　　進行水密承壓 試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深(1)、1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時內壓

　　力的1.3倍。

　　(2)、接頭抗拉試驗。防止導管在灌注過程中被拉斷而出現(xiàn)斷樁事故。

　　接頭螺絲的拆卸試驗。防止螺絲因生銹、變形等無法拆卸而出(3)、

　　現(xiàn)斷樁事故。

　　過球試驗。防止導管局部變形或管內有結塊混凝土塊等而使(4)、

　　首批混凝土灌注失敗。

基礎樁導管鉆孔灌注樁施工注意事項：

鉆孔階段：

（1）、安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調整。

（2）、用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。

（3）、鉆孔過程采用正循環(huán)回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。

（4）、孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。

基礎樁導管混凝土灌注速度和間歇時間

在混凝土灌注初期應盡量放慢灌注速度, 因為混凝土拌合物具有典型的流變特性, 如果灌注速度過快, 混凝土在孔內上升時對鋼筋籠產生的摩擦力會大大增加, 同時井孔內泥漿向動時對鋼筋籠的摩擦力也會大大增加, 而此時鋼筋籠在導管底口以下混凝土內還沒有足夠的埋深, 容易造成鋼筋籠上浮。當鋼筋籠在導口以下有足夠埋深后, 應適當加快混凝土灌注速度, 因為如果灌注時間過長, 首批灌注的混凝土流動性降低, 對鋼筋籠的摩擦力增加。如果超過混凝土的初凝時間, 混凝土則會逐漸失去塑性, 并且與鋼筋籠之間產生一定的粘結力, 在后續(xù)混凝土灌注時,鋼筋籠就有可能隨這部分混凝土一起上升。如果間歇時間過長,同樣會使混凝土流動性降低, 粘聚力增加, 對鋼筋籠的摩擦力增加, 引起鋼筋籠上浮。