滾筒輸送機按驅動方式分為：重力(驅動)滾筒輸送機和動力(驅動)滾筒輸送機兩大類。

重力滾筒輸送機是利用自重連續(xù)搬運物品的機械，嚴格講輸送機在呈傾斜狀態(tài)時，是利用自重來搬送物品的，而在輸送機呈水平狀態(tài)時，就不是靠重力，而是要通過人力或其它外力來移動物品了。 重力滾筒輸送機的優(yōu)點是不需動力、構造簡單、維修費用低、價廉以及布局易變更等。輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：1、網帶輸送機初張力太小。但也存在著以下問題：

1、由于是在傾斜的滾筒輸送機上利用自重移動物品，輸送機越長，由于加速度的原因而造成移動速度越來越快；

2、重物品的移動速度快，輕物品移動速度慢或不移動。當輕、重量物品同時被滾筒輸送機搬運，商物品的重量相差較大時，會因移動速度的 差異發(fā)生物品碰撞，造成物品損傷或脫離輥道；

3、由于紙箱易吸濕受潮、即使?jié)L筒輸送機傾斜的角度一定，也會因雨季或旱季的濕度變化，出現物品時移時停的問題；機器啟動頻繁，啟動電流大，熔絲選用過大，電動機長時間在啟動電流下工作。重力滾筒輸送機的 設計傾斜程度，用自移斜度來表示，其數值會隨搬運物品的溫度濕度地面狀態(tài)及外界的溫度濕度而發(fā)生微小的變化，因此，獲得正確數值就很困難。

輸送機一般按有無牽引件來進行分類：

具有牽引件的輸送機一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。

牽引件用以傳遞牽引力，可采用輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器(停止器)等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件保持一定的張力和垂度，以保證輸送機正常運轉；而且很多廠家要輸送的物料不止一種，這樣管道內的殘余不僅會造成不同物料間的混摻，而且還會因為物料在管道中存留時間太長，在外界溫度、濕度發(fā)生變化的情況下，也容易粘結在管壁上，長時間會形成料餅，影響物料的性能，甚至變質、堵塞管道或閥門。支承件用以承托牽引件或承載構件，可采用托輥、滾輪等。

具有牽引件的輸送機的結構特點是：被運送物料裝在與牽引件連結在一起的承載構件內，或直接裝在牽引件(如輸送帶)上，牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連，形成包括運送物料的有載分支和不運送物料的無載分支的閉合環(huán)路，利用牽引件的連續(xù)運動輸送物料。

要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送機的運轉可靠性。

1、傳送鏈條部件的選擇

在采購時要根據實際的輸送工況，選擇合理的鏈板輸送機，從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式，要選用經過實際驗證、具有良好信譽、符合相關質量標準的生產企業(yè)的產品

2、鏈板輸送機機槽的鋪設

鏈板輸送機的機槽鋪設如果凹凸不平，不僅會增大傳送鏈條的運行阻力，而且會使整個鏈板輸送機產生不斷的沖擊力(可以避免的)，對整個鏈板輸送機的各個零部件都有不同程度的應力損害。因此，鏈板輸送機機槽鋪設應保持直線;鏈板輸送機鋪設要平整，如底板強度不足，可在底板背部使用加強筋，則有利于減少磨損和功率消耗。主要通過電流互感器、零序互感器和電機綜?？刂破鹘M成，根據采集到的信號進行內部計算處理，當達到設定值時通過常開常閉觸點給PLC信號，通過自動控制程序斷開電路，從而達到保護電器設備的作用。

螺旋輸送機的驅動功率，是用于克服在物料輸送過程中的各種阻力所消耗的能力。主要包括以下幾個部分：

1、使被運物料提升高度日(水平或傾斜)所需的能力

2、被運物料對料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗：

3、物料內部顆粒間的相互摩擦引起的能力消耗;

4、物料沿料槽運動造成在止推軸承處的摩擦引起的能力消耗;

5、中間軸承和末端軸承處的摩擦引起的能力消耗。

對于連續(xù)運行系統中的螺旋輸送機。由于整個系統連續(xù)作業(yè)，且自動化程度很高，任何一個部位發(fā)生故障都會影響整個系統的正常運轉。因此，這種場合使用的輸送機應有較大的功率儲備。