汽車大梁平板數(shù)控沖孔線由上下料電動裝置、電磁吸盤上料裝置、上下板料托輥、板料定位裝置、X軸送料系統(tǒng)、主機（含液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)）、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

詳細介紹：

1、上下料裝置：

　　上料電動臺車由電機驅(qū)動，可用按鈕控制開出線外，裝載加工板材后，再開回上料位置。加工完成后，由起動裝置將已加工板料側(cè)滑到下料架。

　　結(jié)構(gòu)：由臺車架1上安裝六個車輪，并由安裝在臺車架內(nèi)部的電機減速機通過驅(qū)動鏈輪帶動鏈條傳動到從動鏈輪，通過鍵聯(lián)結(jié)傳遞給傳動軸，再由傳動軸帶動做為主驅(qū)動的車輪使移動料臺運行。

　　2、電磁吸盤自動上料裝置：

　　自動上料部件為C型懸臂支架、移動橫梁及其驅(qū)動裝置、吸盤控制及升降裝置等組成。該裝置自動完成上料動作，電磁吸盤吸取板料，吸盤架升降依靠垂直制動電機通過齒輪、齒條被同步驅(qū)動完成升降，自動運行過程安全可靠、平穩(wěn)快速，和板料接觸時沖撞小，沒有吸雙料的現(xiàn)象，吸盤架上均勻安裝有多個電磁吸盤，用以抓吸板料，吸盤吸力每個200Kg，并且吸盤位置可調(diào)。移動橫梁被水平電機通過齒輪、齒條驅(qū)動，通過兩根直線導(dǎo)軌，使橫梁前后水平移動并準(zhǔn)確定位。

　　當(dāng)電動送料臺車停在位置后，吸盤落下，碰到板料后由接近開關(guān)發(fā)信停止，電磁吸盤得電吸住板料，吸盤上升到達上位停止，然后水平電機帶動移動橫梁運動，將板料運送至上料支撐輥上方，垂直電機驅(qū)動吸盤架下降，碰到接近開關(guān)后停止，電磁吸盤失磁，將板料放在進料支撐輥上，然后吸盤返回初始位置，等待信號開始下一個工作循環(huán)。

　　電磁吸盤均勻分布，對于不同長度的板料，所需吸盤的個數(shù)也不盡相同，吸盤之間的距離也可以進行合理的調(diào)整。電磁吸盤斷電磁力保持，反向通電消磁，安全可靠。

縱梁三面沖孔生產(chǎn)線，是用于汽車U型縱梁的腹面、翼面沖孔加工生產(chǎn)線。生產(chǎn)線綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)勢設(shè)計而成。適合U型縱梁的多品種柔性加 工，是眾多汽車縱梁加工設(shè)備中的產(chǎn)品。公司憑借雄厚的技術(shù)實力，的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)用戶的多種需求，提供的解決方案。

產(chǎn)品特點

1. 縱梁誤差測量補償功能。

2. 孔的基準(zhǔn)翼邊可功能。

3. 過濾式?jīng)_壓，縱梁只前進不后退。

4. 沖壓死區(qū)小。

5. 模具拆裝簡單。

6、精良配置，并采用總線控制，提高可靠性。

腹面沖主機

開 式C型焊接床身，剛性強。直列式模具結(jié)構(gòu)。小沖孔機附有X軸，大小主機同時沖孔。別名：汽車大梁沖，汽車小梁沖，鋼模板沖孔，汽車橫梁沖，汽 車縱梁沖，數(shù)控沖孔生產(chǎn)線，中厚板數(shù)控沖床，數(shù)控沖鉆復(fù)合機，壓力機輔助設(shè)備，數(shù)控中厚板沖割鉆復(fù)合機，平地機刀片沖鉆生產(chǎn)線，縱梁自動化生產(chǎn)線，數(shù)控沖 床漏孔檢測裝置。

翼面沖主機

伺服電機通過精密減速機驅(qū)動升降床身和模具，加工孔位精度高。單直列模具結(jié)構(gòu)簡單。沖壓時液壓緩沖減少沖壓沖擊。

　槽鋼三面沖主要用于送變電與通訊行業(yè)金具生產(chǎn)以及建筑行業(yè)的槽鋼構(gòu)件的打印、沖孔和切斷工藝。槽鋼三面沖具有獨立的液壓動力機構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。同時為了方便主機的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動作。下面重點介紹一下槽鋼三面沖主要技術(shù)規(guī)格。

　　槽鋼三面沖的主機采用鋼板組合機構(gòu)。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于維修。

　　槽鋼三面沖的數(shù)控系統(tǒng)，不僅在槽鋼的縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距，而且在槽鋼的橫向也采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了材料橫向的多準(zhǔn)距沖孔。同時對槽鋼的兩翼面也可進行數(shù)控沖孔。打印裝置在腹沖單元內(nèi)，可以根據(jù)編程數(shù)據(jù)進行打印。沖孔單元采用3組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現(xiàn)每面3組不同直徑的沖孔。剪切單元為單刃剪切，采用整體式刀片，刀片安裝于刀盒內(nèi)，刀盒可以整體取出，方便更換刀片。綜上所述，本槽鋼自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔?；緷M足各類金具產(chǎn)品所需的寬度不大于140的槽鋼的加工工藝要求，并且與舊加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。

工藝流程

程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個孔……→

數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料

本設(shè)備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設(shè)備的主要特點：

1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過程中工件不顫動；

3、       鉆孔單元采用變頻電機驅(qū)動高速主軸的方式，

轉(zhuǎn)速高且無極可調(diào)；

4、       鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。