焊前準備

1,選用H08Mn2Si,中1.2mm的焊絲,采用CO2氣體,要求CO2氣體純度不得低于99.5%。

2,焊接的間隙為2~2.5mm,鈍邊為1.5mm,坡口角度為70°,焊件坡口以及坡口兩側(cè)20mm處不得有油污、銹蝕、水分等雜質(zhì),并露出金屬光澤。

3,焊機為NBC350。

二,焊接工藝參數(shù)

為了保證CO2焊時能獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量,除了要有合適的焊接設備和工藝材料外,還應合理地選擇焊接工藝參數(shù) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

使其接頭充分熔合,然后以稍快的焊接速度改用月牙形運條方式擺動向前施焊,施焊中每完成一個月牙形運條動作,必須使新熔池壓住上一個熔池的1/2,這樣,能避免焊絲在施焊中從間隙穿出,造成焊穿,或中斷焊接,影響焊接質(zhì)量。焊絲運到坡口兩側(cè)稍停,中間稍快,使焊縫表面成形較平,兩側(cè)避免夾角產(chǎn)生。施焊中,為使背面焊透并成形良好,應隨時觀察并掌握熔池的形狀和熔孔的大小,熔池要呈橢圓形,熔孔直徑應控制在4~5mm之間(坡口鈍邊兩側(cè)各熔化1~1.5mm)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

CO2氣體保護焊立焊分為向下立焊和向上立焊兩種。(1)向下立焊向下立焊多采用較快的焊速，熔深淺，成形美觀，焊波均勻，適用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊槍與焊接方向夾角一般為70°~90°。焊接時，焊槍一般不擺動，有時微擺，有坡口或厚板焊接時，可做月牙形擺動。b.焊接參數(shù)見表：(2)向上立焊向上立焊時，熔深大，熔化金屬容易下淌，成形高，為了改善成形、一般可采用橫向擺動的方法，向上立焊適用于厚板的焊接， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁平焊的基本操作(氣焊)?始焊時由于焊件溫度低，焊炬傾角應該大些，有利于對焊件進行預熱。與此同時在始點處應使火焰往復移動以保證焊接區(qū)加熱均勻。若兩焊件接頭處厚度不同時，火焰應稍微偏向厚板側(cè)使接頭兩側(cè)溫度保持均衡，以避免熔池離開中心位置而偏向溫度高的一側(cè)。當始焊區(qū)形成熔池后，即可向熔池送進鋁焊絲同時向左移動焊炬進行焊接。在焊接過程中，焊工要集中精力觀察焊接熔池形成的同時要將焊絲末端置于外層火焰下進行預熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制