梳毛機(jī)工作寬度2 500 mm，機(jī)頭幅寬4 300 mm，卷取輥16根，出條240根，該機(jī)型相比常見的用于山羊絨加工的英國Tatham(幅寬1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅寬2 000 mm）機(jī)型，在同特?cái)?shù)、同出條速度情況下產(chǎn)量高L 25倍以上。但是該機(jī)型的胸、主錫林直徑達(dá)1 650 mm，工作輥直徑217 mm，全機(jī)共有35個(gè)梳理環(huán)(Tatham型22個(gè)， Kyowa型23個(gè)）梳理點(diǎn)多，梳理弧長長，所以梳理程度強(qiáng)，易損傷山羊絨纖維。該機(jī)采用雙集中質(zhì)量，平衡點(diǎn)定位或高速斬刀,有利于高產(chǎn)和毛網(wǎng)的質(zhì)量。根據(jù)該機(jī)型強(qiáng)梳理、的特點(diǎn)，結(jié)合羊絨纖維的特點(diǎn)，合理配置了梳理核心工藝參數(shù)，開發(fā)了低損傷的山羊絨紡制新技術(shù)，達(dá)到了同質(zhì)高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效率和效用的有效統(tǒng)一

 在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設(shè)置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉(zhuǎn)速為代表的高速比工藝技術(shù)解決梳理問題，會(huì)導(dǎo)致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時(shí)減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應(yīng)地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

機(jī)幅加寬、錫林和道夫直徑加大

梳毛機(jī)的機(jī)幅隨著錫林、道夫等制造精度的提高而加寬,而且加寬機(jī)幅是提高梳毛機(jī)產(chǎn)量的主要途徑。國外梳毛機(jī)的機(jī)幅一-般已采用2.5米，有的還要寬。國內(nèi)梳毛機(jī)也從幅寬1.5米增加到1.8 ~2米。據(jù)國外資料介紹，機(jī)幅低于2. 5米，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，但超過3米，經(jīng)濟(jì)效益也不按比例增加。為了提高梳毛機(jī)的機(jī)幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問題。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個(gè)孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時(shí)就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥。國外梳毛機(jī)的錫林和道夫直徑也向大尺寸發(fā)展。直徑增大,可增加梳理面積，隨之.工作輥與剝毛輥的數(shù)量可增加。