水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系

水性油墨質(zhì)量跟性能有直接關(guān)系 所有的塑料基材都可以應(yīng)用水性油墨，在原理上對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應(yīng)用，主要是水性油墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力?；谋砻婺苓_(dá)到44達(dá)因就比較理想。根據(jù)我們的試驗(yàn)，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。 水性油墨印刷時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量跟水墨的性能有直接關(guān)系。目前國內(nèi)的水性油墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經(jīng)比較好;就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好。 水性油墨在應(yīng)用的過程中比較復(fù)雜，因?yàn)橐运鱿♂寗?，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調(diào)節(jié)張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間.

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)： a.配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨品種越少，混合作用越好。 b.采用"由淺入深"原則，無論制造淡色或鮮艷的五顏六色油墨，當(dāng)色相挨近樣板時(shí)，要小心翼翼。不同廠家生產(chǎn)的油墨，不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同色彩的絲印油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色彩不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)呈現(xiàn)凝集而使油墨作廢。 c.有些絲印油墨是經(jīng)過烘干來干燥的，淡色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。 另外，絲印油墨的色彩在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，經(jīng)過天然干燥的(溶劑揮發(fā)型油墨)，承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)歷來調(diào)色。而對于經(jīng)過熱固、光固來干燥的絲印油墨，色彩在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時(shí)，能夠運(yùn)用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完結(jié)調(diào)色。

膠刮在絲印中的功能和使用方法

膠刮在絲印中的功能和使用方法 膠刮看似簡單，其實(shí)膠刮是絲網(wǎng)印刷中相當(dāng)復(fù)雜的一部分。在其它方式的印刷中，進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移的工具有、油墨磙、壓力磙和膠頭等，每一種工具都有其獨(dú)特的功能。在絲網(wǎng)印刷中，膠刮的功能主要有以下四個(gè)方面： 1.將油墨通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上。 2.刮掉絲網(wǎng)上多余的油墨。 3.保持絲網(wǎng)與承印物線接觸。 4.能進(jìn)行不同形狀承印物的印刷。 只有膠刮的以上四項(xiàng)功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出的印刷品。而的物理性能又對以上功能起決定性作用。（例如：硬度大的膠刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地滿足各種不同承印物形狀的要求）。因此在選擇膠刮時(shí)，要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。

在選擇合適性能的膠刮時(shí),需要考慮以下四個(gè)因素

在選擇合適性能的膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素： 1.硬度：膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計(jì)來測量膠刮的軟硬度。膠刮的硬度、尺寸和形狀決定了膠刮的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍從55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度計(jì)測量。55A-65A是低硬膠刮，66A-75A是中硬，超過75A是高硬。 高硬度膠刮對膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利，將油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)板轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線接觸。高硬度膠刮缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面時(shí)對膠刮的質(zhì)量要求也很高。 2.有效寬度：是指膠刮裝入鋁刮柄，從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。這個(gè)寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。彎曲度是有效寬度的立方值。如兩倍有效寬度得到的是大于23 =8的彎曲度。 膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間的角度變化；傳遞到承印物上的印刷壓力減小。例如將膠刮比作一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。（在這種情況下，印刷操作者會(huì)加大印刷壓力，膠刮彎曲度增加，得到的墨層依然不理想。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。）這就是膠刮的有效寬度對膠刮四大功能的影響。 通常膠刮的有效寬度在20MM到30MM之間。有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖像解像度和其他印刷參數(shù)如：膠刮角度、速度和油墨種類。在平整/光滑的承印物上印高解像力的圖象時(shí)，有效寬度?。ㄐ∮?0MM）、高硬、用合適的油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時(shí)大于30MM）、硬度降低，而低硬度膠刮適應(yīng)能力差，不可過度彎曲，也可以使用中間硬兩邊軟的三層刮或雙層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。