如何安全的使用沙迪克火花機(jī)？

沙迪克鏡面火花機(jī)能夠輕松完成一些傳統(tǒng)加工工藝無(wú)法完成的，或是難加工材料及復(fù)雜形狀零件的加工，因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)，特別是模具制造、電機(jī)、電器、宇航、航空、電子、汽車(chē)、精密微細(xì)機(jī)械、儀器儀表、輕工等行業(yè)。

沙迪克鏡面火花機(jī)的廣泛使用就代表著我們應(yīng)該對(duì)它多做一些了解。下面東莞沙迪克火花機(jī)廠(chǎng)家就帶大家一起來(lái)了解一下火花機(jī)在使用過(guò)程中需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。

1、電極箱殼體應(yīng)接地；

2、在使用前應(yīng)檢查安全保護(hù)連鎖裝置，信號(hào)鈴必須能正常動(dòng)作；

3、試驗(yàn)電極的兩端應(yīng)接地保護(hù)電極；

4、安全保護(hù)連鎖，保證在開(kāi)啟試驗(yàn)電極時(shí)，自動(dòng)斷開(kāi)高壓電源；

5、被試驗(yàn)電線(xiàn)的導(dǎo)電線(xiàn)芯或屏蔽應(yīng)可靠的接地。若有擊穿及時(shí)復(fù)位；

6、操作應(yīng)輸出電壓為零的情況下，關(guān)好電極箱，進(jìn)行啟動(dòng)，試驗(yàn)電壓逐步升到額定值；

慢走絲中走絲快走絲關(guān)系:

慢走絲、中走絲、快走絲都是指的電火花線(xiàn)切割機(jī)床。電火花線(xiàn)切割機(jī)，屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花線(xiàn)切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)、低速單向走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線(xiàn)切割機(jī)三類(lèi)。又可按工作臺(tái)形式分成單立柱十字工作臺(tái)型和雙立柱型（俗稱(chēng)瑞士費(fèi)爾曼型）。

快走絲是指鉬絲來(lái)回走動(dòng)，這樣比較節(jié)約鉬絲，但是精度低，一般國(guó)產(chǎn)線(xiàn)切割機(jī)使用。

中走絲也是電火花線(xiàn)切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說(shuō)：中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

慢走絲線(xiàn)切割電解銹蝕放電狀態(tài)的分析和控制的相關(guān)介紹

由于電火花線(xiàn)切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒(méi)有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進(jìn)行無(wú)人操作加工等優(yōu)點(diǎn)，因此，線(xiàn)切割加工被認(rèn)為是當(dāng)前一種主要的金屬加工方法。

在慢走絲線(xiàn)切割加工過(guò)程中，與電源相聯(lián)的電極絲通過(guò)放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來(lái)對(duì)工件進(jìn)行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過(guò)程中短路狀態(tài)發(fā)生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過(guò)，這樣才能有合適的條件來(lái)產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

在相同的脈沖能量下，在水中進(jìn)行放電切割能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時(shí)，水中進(jìn)行電火花線(xiàn)切割便會(huì)產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電極絲及工件表面上會(huì)觀(guān)察到水電解和陽(yáng)極金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被加工工件表面的電蝕過(guò)程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及氧氣組成了氣體混合物，在火花放電時(shí)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，損壞電極絲，使固定電極移動(dòng)，降低了加工精度。

慢走絲線(xiàn)切割故障之與伺服控制相關(guān)的斷絲因素

伺服進(jìn)給速度應(yīng)與工件的蝕除速度保持一定關(guān)系，即保持加工間隙為一定值。因?yàn)楫?dāng)伺服速度超過(guò)蝕除速度，就會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，同時(shí)增大了斷絲的可能性；反之，伺服速度過(guò)慢，兩極見(jiàn)偏于開(kāi)路，加工過(guò)程中也會(huì)因開(kāi)路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。所以伺服應(yīng)均勻、穩(wěn)定的進(jìn)給，避免爬行，超調(diào)量要小，傳動(dòng)剛度應(yīng)高，傳動(dòng)鏈中不得有明顯間隙，抗干擾能力要強(qiáng)。放電加工的頻率很高，而且放電間隙的狀態(tài)瞬息萬(wàn)變，要求進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)間隙狀態(tài)的微弱信號(hào)能相應(yīng)的快速調(diào)節(jié)。因此整個(gè)過(guò)程中的不靈敏區(qū)、時(shí)間常數(shù)、可動(dòng)部分的慣性要求要小，放大倍數(shù)應(yīng)足夠，過(guò)度過(guò)程應(yīng)短。