高溫高壓反應(yīng)釜深發(fā)展因而易使金屬穿孔，經(jīng)常在突然間造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介質(zhì)外泄，經(jīng)常造成

巨大事故．所以，它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態(tài)．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經(jīng)使

用了8年的反應(yīng)釜，制造規(guī)范為ASMEVlll，檢驗時發(fā)現(xiàn)，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍

內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象，在人孔圈及其邊緣區(qū)域為嚴重，有深度約1．0～3．0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑．腐

蝕較嚴重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間，該區(qū)域介質(zhì)易滯流，即介質(zhì)的流動性相對較差．

1．2孔蝕原因

對于反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴

和氣態(tài)的介質(zhì)，它們的流動性相對較差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的

鈍化膜遭到破壞．在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初

始腐蝕坑，隨著時間的推延，逐漸形成腐蝕狀況．

縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔，這主

要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類．當(dāng)pH值時，出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應(yīng)

的一種獨特形態(tài)，是一種自催化過程，在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性．金

屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高溫高壓反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8～1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6～4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4～0.6:1 。整個循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是獨立系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。2、水汽的吸收當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是絕熱體，盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰無法導(dǎo)熱，這樣壓縮機無法冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)都不會高于50度。