五金沖壓件的工藝要求

五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少且加工面積較小。

沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

微小孔五金沖壓加工技術(shù)難題及解決方法

目前，國內(nèi)外對(duì)微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業(yè)、微型機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)工業(yè)的飛速 發(fā)展，以微細(xì)型孔為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高． 例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ＰＣＢ微孔板、高分子復(fù)合材料 孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ＲＰ技術(shù)快速成型設(shè)備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、 打印機(jī)噴墨孔，紅血球細(xì)胞過濾器以及微噴、微泵等產(chǎn)品的微細(xì)結(jié)構(gòu)等．這些產(chǎn)品的工件材 料多為金屬合金材料，微細(xì)型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。 

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素

何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

   由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。