鏜孔機(jī)是怎么解決零件加工的鏜孔問題
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架、底座、機(jī)殼和數(shù)控箱，機(jī)架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有機(jī)殼，數(shù)控箱安裝于機(jī)殼的內(nèi)部殼壁上，底座上設(shè)有鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝于底座上，鏜孔機(jī)構(gòu)安裝于底座的一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)安裝于底座的另一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括X向輸送機(jī)構(gòu)和Y向輸送機(jī)構(gòu)，X向輸送機(jī)構(gòu)安裝于底座上，X向輸送機(jī)構(gòu)連接Y向輸送機(jī)構(gòu)，Y向輸送機(jī)構(gòu)連接夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)包括一鏜孔機(jī)構(gòu)和第二鏜孔機(jī)構(gòu)。
    鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對性強(qiáng)、自動化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。既然，我們選擇鏜孔機(jī)壓鏈機(jī)的時候，主要是看重的質(zhì)量，那么，我們就應(yīng)該掌握一些判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件

　　在車床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，以便達(dá)到鏜孔、擴(kuò)孔和滾壓的目的。在加工時，被加工的工件旋轉(zhuǎn)，刀具完成進(jìn)給，鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。粗鏜時，孔徑精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精鏜時，孔徑精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。

　　機(jī)床的主要組成部分如下：

　?。?1 ） 床體部分。借用原CW61125車床床體，后端可接長床體，導(dǎo)軌面中頻淬火，整體通磨。

　　（2）床頭箱部分。借用原CW61125車床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計。

　　（3）鏜頭支架。采用兩個下半瓦結(jié)構(gòu)，通過支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動的控制按鈕，因此，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。機(jī)動快速裝置帶動鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，保證工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工。加工時，主軸帶動鏜刀轉(zhuǎn)動，工件橫向固定不發(fā)生變動，由車床托板沿縱向左移動，完成工件內(nèi)孔粗、精加工。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。完成后，沿縱向向右退刀。

在軸箱體零件的單件小批量生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在臥式鏜床上利用工作臺回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作臺轉(zhuǎn)角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達(dá)不到圖樣設(shè)計要求，從而出現(xiàn)廢品，給生產(chǎn)帶來損失。同時生產(chǎn)實踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。切入運(yùn)動是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運(yùn)動。

　　 長、深孔鏜削是臥式鏜床加工重要和難加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統(tǒng)辦法是如下。

　　（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應(yīng)大批量生產(chǎn)，且鏜模生產(chǎn)成本較高。

　?。?）用導(dǎo)套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質(zhì)量要求，但導(dǎo)套制造安裝難度較大。不適應(yīng)單件長、深孔加工。

　　（3）采用臥鏜后立柱支承長鏜桿：長鏜桿是臥鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質(zhì)量可靠，但有時由于臺階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應(yīng)，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。

　　（4）找正工件鏜削一端后，工作臺回轉(zhuǎn)180°鏜另一端孔：調(diào)頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。該鏜孔機(jī)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M(jìn)行準(zhǔn)確鏜孔。但此操作方法如何保證長、深孔調(diào)頭鏜削的同軸度精度是主要的操作技術(shù)，因此確保調(diào)頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機(jī)床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。5、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進(jìn)后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。