立式砂倉(cāng)是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。我公司專門(mén)從事井下尾砂充填膠結(jié)材料生產(chǎn)、研究及尾砂膠結(jié)充填工藝設(shè)計(jì)的高新技術(shù)科技企業(yè)。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。立式砂倉(cāng)的充填能力降低，采空區(qū)充填站，由于每批倉(cāng)頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉(cāng)頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，故嚴(yán)重影響立式砂倉(cāng)倉(cāng)底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，尾沙漿充填站，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉(cāng)，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求。

在進(jìn)行礦井填充站的設(shè)計(jì)過(guò)程中需要遵循哪些原則，來(lái)具體了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）礦井充填站優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

礦井充填站的基本設(shè)計(jì)原則，具體來(lái)了解。

    （1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

    （2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

    （3）礦井充填站制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措    施，盡可能做到滿管輸送。

礦充填站的基本作用

 1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗，可不留或少留護(hù)巷煤柱，提高回采率；

   2、有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；

   3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí)，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)；

   4、采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開(kāi)采厚煤層時(shí)，能防止自燃發(fā)火；

   5、減少采空區(qū)涌出量。

礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉(cāng)中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉(cāng)中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

   礦井充填站對(duì)于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的，礦石開(kāi)采之后，如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間，會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問(wèn)題。那么，礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候，一般采用哪些方法呢？

  1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

  2、干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

  3、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

在使用礦井充填站，充填前的預(yù)備工作一定要做好：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場(chǎng)礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。  

工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場(chǎng)，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。

檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問(wèn)頂工作。