.焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：

(1)對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三．焊接工藝

1． 焊接時允許的環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20℃。

低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。

中、高合金鋼：0℃。

2． 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：

2． 1 據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。

2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。

　　全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準(zhǔn)備呢？

　　1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴(yán)格要求，需要坡口的角度保持一致，因?yàn)樽詣雍冈诤附訒r是重復(fù)設(shè)定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設(shè)定程序時的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點(diǎn)在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質(zhì)量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

　　3、要在清潔無風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點(diǎn)也是和手工弧所要求的是一樣的。

　　4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉(zhuǎn)焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。