注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

對于白色顏料，要求具備良好的光學(xué)性能，如散射力強、高遮蓋力、光澤度好、亮度高，僅帶一種可忽略的淺色光（沒有），并且白度值高。散射力是的性能，它取決于折射率、粒徑、粒徑分布和分散的程度。由于這些影響因素，散射力是一個相對值而不是一個。其他的指標(biāo)。如遮蓋力、亮度、底色和白度多少與白色顏料的散射力有關(guān)。

無機顏料比有機顏料相對更容易分散于聚合物熔體中。不過，它們要經(jīng)過后處理。處理過程指用無色的無機或有機物包覆每一個顏料粒子。處理的目的是提高顏料在基體樹脂中的分散性、耐光牢度和耐候性。樹脂基體中顏料的充分分散時關(guān)鍵，因為只有這樣才會顯現(xiàn)著色力，這影響到著色制品的經(jīng)濟效果。

本文針對生產(chǎn)加工塑料制品為什么使用色粉色母，聯(lián)系東莞色粉色母廠家技術(shù)人員，針對該問題做如下總結(jié)：有助于色粉色母粒的持久性，由于使用顏料的話，色粉會和空氣直接接觸，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持顏料的品質(zhì)。有助于制品顏色的穩(wěn)定，制作成色母粒后，攪拌更加均勻，著色力度更好，更有利于顏料的分散均勻，同時色母為顆粒裝而非粉末狀，更有利于工作人員。