撈渣機鑄石板施工工藝及鑲板注意事項

鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。工具準(zhǔn)備鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設(shè)備等。

將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）達(dá)到強度可投入使用。3、施工現(xiàn)場材料按品種分類堆放，做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀，按施工需要安排，廢料及時收回。

撈渣機更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。想了解更多關(guān)于鑄石板施工項目的信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。

鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用，故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后，四壁涂上瀝青，底部作三油二氈的防水隔離層。

2.預(yù)制塊的制作

預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼，然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土，倒入模內(nèi)，充分搗固密實。在室溫中養(yǎng)護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，后用濃度50％硫酸洗二次。

3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固，厚150mm，配方同表。

4.砌筑。方法同砌磚墻相似，但砌筑時膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實，排隊空氣，塊縫錯開。膠泥配方，鑄石粉100份，水玻璃50份，氟gui酸鈉7.5份。

5.砌筑完成后，讓塊縫中膠泥自然干燥，后進行酸處理，即用50％鹽酸涂刷二次，并擦去白色結(jié)晶體，即可使用。

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鑄石板施工前工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：

1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。

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鑄石板施工前襯里需做哪些處理

玄武巖鑄石板價格鑄石板襯里設(shè)備的要求

1.鑄石板玄武巖鑄石板價格被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。

3.玄武巖鑄石板價格襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強度(根據(jù)計算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

8.石材制成的容器，其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

9.管接頭用的孔，應(yīng)在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。

10.設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。

11.設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。

12.不許將已襯里的設(shè)備與按裝運轉(zhuǎn)機械連接起來，并禁止將各種能引起設(shè)備振動的裝置固定在設(shè)備的壁上。

13.對于管接頭在開始襯里時應(yīng)填塞之。無論在進行襯里操作，或當(dāng)襯里操作剛結(jié)束后，都不得清理管口。

14.對新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應(yīng)為10天。

15.如設(shè)備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設(shè)備按上述條件干燥之。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。