幾種分切機刀片的分切方式：

1、切邊：多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷：將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。

如何進行分條機圓刀片位調(diào)？

分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行違背，兩者更不 能觸摸，否則開機后刀片與刀槽彼此沖突行將薄刀片燒壞。

出產(chǎn)中，分條機刀片的以質(zhì)量為規(guī)范每200～50mm點動磨刀，堅持分紙切斷光亮漂亮為宜，一起留意紙邊等異物 ，切勿卷進刀片傳動齒輪中，避免損害機器。出產(chǎn)結(jié)束及時鏟除設(shè)備上的紙屑、油污。

刀片作為雙軸撕碎機的主要部分，考慮到雙軸撕碎機設(shè)備在使用時經(jīng)常撕碎數(shù)十種材料，撕碎工作的復(fù)雜性很高，雙軸撕碎機刀片的磨損很厲害，一旦雙軸撕碎機設(shè)備的刀片產(chǎn)生磨損，變形等問題，就需要更換一個雙軸撕碎機刀片，并對換下來的雙軸撕碎機刀片進行處理。

雙軸撕碎機刀片的處理與其他粉碎機械刀片的處理不同，其他粉碎機械的刀片可以用打磨機或者磨床打磨平面或者刀片邊緣部分，使刀片可以重復(fù)使用，而雙軸撕碎機刀片結(jié)構(gòu)的特殊性和多片的規(guī)劃使打磨機或者磨床無法打磨刀片，雙軸撕碎機刀片的平面會在刀片之間形成較大間隙，嚴重影響使用雙軸撕碎機設(shè)備的撕碎工作。

撕碎機刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機刀片是整臺設(shè)備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴峻，縮短機器的運用壽命，那么撕碎機刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。

2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。