山西鼎盛博睿機電設備有限公司主要經營產品為礦山機械設備及配件、進口、合資，國產各種掘進機和采煤機截齒、金剛石PVC復合鉆頭、鋸齒環(huán)、一字風鉆頭，十字鉆頭、球齒、錨索、錨具，麻花鉆頭、B19鉆桿、風鉆桿、麻花鉆桿、探水鉆桿等。礦用鉆頭廠家直銷

金剛石粒度對金剛石鉆頭鉆進效率的影響

多數(shù)正常情況下，金剛石粒度越大，進尺效率越快，粒度越小，其耐磨程度越高。但前提是在金剛石一定粒度范圍內，如果金剛石粒度過大，容易造成其粘結性較弱，在金剛石鉆頭鉆進時容易脫落，影響其鉆進效率，相反如果金剛石粒度過小，容易造成胎體部分區(qū)域呈現(xiàn)“板結”現(xiàn)象，出現(xiàn)金剛石鉆頭胎體斷層和脫落的情況，不僅減少鉆頭的使用壽命，而且使其進尺效率不穩(wěn)定。經過多年技術研究，國內生產的電鍍金剛石鉆頭所使用的金剛石粒度普遍在40目-80目之間。

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在實際應用金剛石鉆頭鉆進巖石時，應充分發(fā)揮切削具初刃的切入優(yōu)勢。金剛石鉆進開始時就應以允許的大初始鉆壓鉆進。等切削具磨鈍后，再增大鉆壓也不可能獲得好的鉆效。

從兩個方面分析增加鉆壓的意義：

1， 巖石方面

鉆壓是產生體積破碎的決定性因素，尤其在中硬巖層中增加鉆壓對提高鉆速更為有效；

2， 在切削具方面

初始鉆壓應取合理的大值，以充分發(fā)揮切削具初刃的優(yōu)勢。隨著切削具被磨鈍，應逐漸補充鉆壓。

?但在鉆進過程中頻繁調整鉆壓可能導致巖心堵塞及鉆孔彎曲。同時，由于孔內鉆柱的振動等原因，鉆頭上的實際瞬時鉆壓值與地表的測量值有較大差距。

?實際鉆進中首先選擇每顆切削具上的壓力值p，然后根據(jù)鉆速的變化情況適時調整。巖石越硬、研磨性越強，p值取上限；粘性軟巖取小值；裂隙地層也應取小值。

以牙輪鉆頭的結構為依據(jù)，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統(tǒng)這一部分。螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現(xiàn)破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。

螺旋鉆頭

　　(1)錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。雙頭單螺，適用于風化基巖、卵石、含冰凍土等。以上鉆頭配裝各種截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鉆頭。

　　(2)直螺旋鉆頭：

　　a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結差的小直徑礫石層;雙頭單螺，適用于砂土、土層;單頭單螺，適用于膠結差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。

　　b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖或卵礫石。