對于助磨劑廠，選擇一個合適的助磨劑是在的。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費低于使用水泥助磨劑的費用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應(yīng)市場的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。實際上，就一個粉磨系統(tǒng)來講，在強度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強度。多元醇類助磨劑供應(yīng)又可分為“高流速型”和“低流速型”兩大類。 應(yīng)該首先找到這個粉磨系統(tǒng)的弱點，然后對癥下藥地選擇適合自己的助磨劑， 才能獲得較好的結(jié)果。比如，如果出磨提升機(jī)能力本來就沒有富余，而又選擇了高流速型的助磨劑。

宏恩科技自主研發(fā)的新型原料，可大幅度降低助磨劑的生產(chǎn)成本，改善水泥助磨劑的質(zhì)量。

任何產(chǎn)品從無到有經(jīng)歷了一個一個過程，多元醇類助磨劑供應(yīng)前后經(jīng)歷了三個版本變化。歷經(jīng)1994年版、1997年版、2004年版3個版本的變化。目前，助磨劑分會正準(zhǔn)備將助磨劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)申報修訂為國家標(biāo)準(zhǔn)，這對促進(jìn)助磨劑行業(yè)健康發(fā)展將起到極大的推動作用。一些中小型水泥企業(yè)，尤其是研磨站，由于購買熟料，所購熟熟的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，并且均勻化不均勻，進(jìn)入工廠的爐渣非常大，并且干燥條件，這些直接影響多元醇類助磨劑供應(yīng)的使用。然而，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)驗收助磨劑非常費時，因此，我們通常會介紹一種簡便實用的方法供用戶使用，以進(jìn)行助磨劑的質(zhì)量驗收。在大磨試驗時，建議用戶用干凈的礦泉水瓶裝一瓶助磨劑，作為以后大生產(chǎn)中使用該型號助磨劑對比的基準(zhǔn)助磨劑樣品（如果助磨劑廠提出大磨試驗產(chǎn)品要調(diào)整完善時，則取一車的貨作為基準(zhǔn)樣），而后測定好該基準(zhǔn)樣的p H 值、比重，再另外準(zhǔn)備50~100k g 未摻助磨劑的水泥作為基準(zhǔn)水泥樣（用雙層樣品袋分成若干小包密封保存）即可。大生產(chǎn)試用中，水泥廠可在每次收到助磨劑貨后取一礦泉水瓶助磨劑樣，當(dāng)日測定其比重及p H 值，以此來與助磨劑基準(zhǔn)樣結(jié)果相比較。比重值變化要求在0.01g /m l 以內(nèi)，p H 值變化要求在0.5以內(nèi)。同時，用基準(zhǔn)水泥外摻基準(zhǔn)助磨劑、新購助磨劑來測定兩者的7天強度（3天試驗誤差影響大，28天時間過長），并相互進(jìn)行比較。這種方法對助磨劑廠的增強型助磨劑的質(zhì)量穩(wěn)定性很有約束力，水泥企業(yè)在使用助磨劑的過程中可以更放心。

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助磨劑的對你的影響

為了提高水泥生產(chǎn)效率，大多數(shù)廠家往往采取添加多元醇類助磨劑供應(yīng)。水泥粉磨過程是物理作用誘發(fā)化學(xué)變化的過程。(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質(zhì)量。在這個過程中，隨著熟料顆粒的碎裂，Ca-O 、Si-O 被打斷，引起電荷的不平衡，顆粒帶上了靜電荷。熟料與石膏共粉磨時，石膏帶負(fù)電荷，石膏微粉強烈吸附在熟料顆粒的表面。由于選擇性粉磨作用，石膏與C3A較熟料中的其他礦物更容易磨細(xì)，細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起，石膏微粉吸附在C3A顆粒表面。未加入助磨劑前，這種互相吸附匹配是平衡的，在水泥加水后短時間內(nèi)形成的鈣礬石足以沉積在熟料顆粒表面使得水化速度得以控制。助磨劑加入后，吸附在熟料與石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附在熟料顆粒的表面。另外，由于助磨劑的分散作用，微細(xì)石膏顆粒在熟料顆粒表面的吸附量減少，這對C3A與石膏實現(xiàn)佳匹配產(chǎn)生了不良影響。

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。針對多元醇類助磨劑供應(yīng)行業(yè)存在的企業(yè)數(shù)量多規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、行業(yè)管理不完備等問題，中國水泥協(xié)會水泥助磨劑分會在一屆理事會第四次理事會議上通過了《水泥助磨劑行業(yè)自律公約》。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用多元醇類助磨劑供應(yīng)，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。