流化床干燥器簡(jiǎn)介 流化床干燥器是將濕物料放置在多孔板上，由下方吹送熱風(fēng)使之形成流化狀 態(tài)而進(jìn)行干燥的設(shè)。在流化床層，顆粒在熱氣流中上下翻動(dòng)，互相混合與碰撞， 與熱氣流進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)而達(dá)到干燥的目的。 流化床干燥裝置一般都包括鼓風(fēng)機(jī)(或抽風(fēng)機(jī))、加熱器、流比床干燥器、粉 塵捕集器、加料器、卸料器等。 1.2.1 流化床干燥器的特性 流化床干燥器的優(yōu)點(diǎn)有： （1）由于顆料物料和流體在床層進(jìn)行充分的混合和碰撞，表面更新頻繁， 使氣固間傳熱傳質(zhì)系數(shù)及兩相接觸面積均較大，設(shè)生產(chǎn)能力高，可在小裝置中 處理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留時(shí)間短，所以適用于某些熱敏性物 料的干燥。 （3）物料在床層的停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求任意調(diào)節(jié)·故對(duì)難干燥或要求 干燥產(chǎn)品含濕量低的過(guò)程非常適用。 （4）設(shè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，可動(dòng)部件少，便于制造、操作和維修。 （5）在同一設(shè)，既可進(jìn)行連續(xù)操作，又可進(jìn)行間歇操作。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)??必須維護(hù)好日常動(dòng)態(tài)制動(dòng)系統(tǒng)，降低或清除其疲憊損壞，普遍的方法就是說(shuō)操縱影響裂痕造成和拓展的要素，挑選合適的材料。鋼中非金屬材料參雜物的存有易造成應(yīng)力，這種參雜物的邊沿容易產(chǎn)生裂痕，進(jìn)而減少原材料的觸碰疲憊使用壽命。

??原材料的機(jī)構(gòu)情況、內(nèi)部缺點(diǎn)等對(duì)損壞也是關(guān)鍵的影響。一般，晶體貓瘟、勻稱，滲碳體成球形且分布均勻，均有益于提升流化床干燥機(jī)翻轉(zhuǎn)觸碰疲憊使用壽命。軸承鋼經(jīng)解決后，殘余鐵素體越大、纖維狀越粗壯，則表面有利的殘留壓地應(yīng)力和滲氮層抗壓強(qiáng)度越低，越非常容易產(chǎn)生微裂痕。

??在未融解的滲碳體情況同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，碳的質(zhì)量在0.4%～0.5%上下時(shí)，原材料的抗壓強(qiáng)度和延展性相互配合，觸碰疲憊使用壽命高。對(duì)未融解的滲碳體，根據(jù)適度調(diào)質(zhì)處理，使其趨向量少、體小、均布，防止粗壯或帶條狀滲碳體出現(xiàn)，都有益于裂痕。

流化床干燥冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)??流化床干燥冷卻系統(tǒng)可以僅設(shè)計(jì)應(yīng)用與流化床干燥機(jī)，僅用于冷卻，或者設(shè)計(jì)為干燥器和冷卻器的組合。傳熱和傳質(zhì)在流化氣體和產(chǎn)品之間是純對(duì)流的。對(duì)于與產(chǎn)品接觸的部件，結(jié)構(gòu)材料可以從碳鋼到高合金包覆碳鋼。

??這種類型的流化床用于食品和飼料以及化學(xué)產(chǎn)品，主要用于較低的生產(chǎn)線容量。其特征在于流化床的振動(dòng)設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)具有寬粒度分布范圍的產(chǎn)品的流化。

??流化床干燥冷卻系統(tǒng)的流化床可以通過(guò)幾種設(shè)備組合進(jìn)行改造，用于進(jìn)氣和排氣處理，例如空氣過(guò)濾器，蒸汽加熱空氣加熱器，燃燒室，空調(diào)裝置，以及旋風(fēng)分離器，洗滌器，袋式過(guò)濾器等。

　　物料系統(tǒng)的配方

　　每一種被干燥的物料的屬性都是不一樣的，所以我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)干燥設(shè)備^^化的干燥，就需要在干燥之前先處理一下物料，比如在干燥細(xì)胞之類的物料的時(shí)候，可以事先添加一些保護(hù)劑，這樣就能夠在干燥過(guò)程中保護(hù)好細(xì)胞的活性，提高干燥后細(xì)胞的存活率。

　　在這方面大家一定要切記，千萬(wàn)不能隨便添加保護(hù)劑或者添加劑。如果沒(méi)有選擇適合的保護(hù)劑或者添加劑的話，就會(huì)使得物料與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不僅沒(méi)能起到保護(hù)物料的作用，還適得其反，破壞了物料的成分。所以在給物料使用保護(hù)劑和添加劑的時(shí)候，一定要先確定物料的物性，根據(jù)物料的物性選擇適合種類適合濃度的保護(hù)劑和添加劑。