裂解設備特點

裂解設備有哪些特點呢?

　1.安全性：全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。

　2.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止無染，冷凝器冷凝徹底，出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理。

　3..直接加熱：特殊工藝，增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度已掌控，有效延長設備使用壽命;

　4.全開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速;

　5.冷凝器冷卻徹底，出油率高，油品質(zhì)量好，使用壽命長，易清理;

　7.大爐門中心出渣：高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵，速度快節(jié)省時間;

　8.廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染;

　9.獨特的保溫外殼設計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果

　以上是關于裂解設備特點的全部內(nèi)容，希望大家都有所學習。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結構前,爐體內(nèi)壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進行大面積澆注時,一定要留設膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴重時會造成裂解爐內(nèi)襯結構倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應用還很少,在選用耐火材料時應十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結構,且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預制成楔形的預制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結,使耐火襯里成為一個整體。

新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點：

　　可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐綜合對比：

　　1、與電力對比，每個月節(jié)省6萬元左右;

　　2、改善了工作換，無高溫，無安全隱患;

　　3、效率提升，由原來的首鍋8小時變成首鍋5.5小時;效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右;