轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的選型

首先：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即真空過濾機(jī)的過濾質(zhì)量也就越高。

第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾質(zhì)量好壞就是以他為標(biāo)注。一般情況下，含水率要在合理范圍內(nèi)，并且有很好的流動性。

第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機(jī)的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。

濾布對濾液澄清度的影響

一般的濾布都是使用纖維編織的，它的本質(zhì)就像它的名字一樣是布，這樣濾布就有了一般的布的特性，柔軟并且可以很好的延伸，當(dāng)然也很容易破損。在工作中，濾布接觸的都是一些金屬，這些金屬對濾布造成破壞是非常容易的。如果漿料中存在一些比較尖銳的固體，就很容易劃傷濾布，而當(dāng)濾布使用時間比較長之后，濾布就比較容易脆弱，如果濾板中的濾餅體積變得比較大的時候，就可能撐破濾布。這樣濾餅就無法被固定在濾板中，會隨著濾液流出，造成濾液渾濁的現(xiàn)象。過濾機(jī)這種設(shè)備里面有些物質(zhì)是需要定期更換的，例如說里面的濾料就是。

壓濾機(jī)在使用的時候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無法保證濾布能夠?qū){料進(jìn)行過濾。一般情況下濾布會大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導(dǎo)致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實(shí)也就相當(dāng)于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質(zhì)，導(dǎo)致固體物質(zhì)跟隨液體排出。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。

后一種情況就是濾布的目數(shù)過小。如果濾布的目數(shù)過少，就會導(dǎo)致濾布的過濾孔過大。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實(shí)現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據(jù)漿料及時的更換濾布。

刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機(jī)過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入一次干燥區(qū)。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨(dú)導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。濾布洗滌槽內(nèi)水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內(nèi)不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果。