一般電子產(chǎn)品對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高，因此需要設(shè)計(jì)建造無(wú)塵車間。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，電子無(wú)塵車間一般有以下幾點(diǎn)要求。

電子無(wú)塵車間

1、潔凈度要求：由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對(duì)潔凈度等級(jí)要求也不同，高的很高，低的很低;對(duì)粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對(duì)溫濕度控制的要求相對(duì)較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對(duì)濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對(duì)生產(chǎn)車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級(jí)要求：一般電子無(wú)塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級(jí)要求：電子無(wú)塵車間一般按高于二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。

無(wú)塵凈化車間大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的

在無(wú)塵凈化車間的應(yīng)用中，除了根據(jù)潔凈度要求對(duì)不同粒徑大小的塵埃顆粒進(jìn)行控制和凈化以外，菌落控制也是其中一個(gè)環(huán)境管控點(diǎn)，尤其是制藥、、生物、食品行業(yè)應(yīng)用的無(wú)塵車間或?qū)嶒?yàn)室對(duì)菌落有嚴(yán)格要求。

無(wú)塵凈化車間

　　日常生活中，常見(jiàn)的是霉菌的生成，根據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)和實(shí)證研究，無(wú)塵車間霉菌形成是需要一定的濕度條件的。通常，制藥GMP無(wú)塵車間的大濕度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此對(duì)于GMP監(jiān)測(cè)點(diǎn)，濕度探頭設(shè)置的警戒線常為60%，行動(dòng)限70%。只有在長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)濕度較高時(shí)，才有形成霉菌的風(fēng)險(xiǎn)，文獻(xiàn)指出，每天超過(guò)3個(gè)小時(shí)的表面濕度達(dá)到60%-100%就存在霉菌風(fēng)險(xiǎn)。如果無(wú)塵凈化車間表面濕度達(dá)到80%每天達(dá)12小時(shí)以上，持續(xù)5天的話，那么霉菌就可能會(huì)來(lái)臨了。

無(wú)塵車間的潔凈度級(jí)別與所對(duì)應(yīng)的行業(yè)類別

無(wú)塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無(wú)塵室等。無(wú)塵車間有百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)等不同級(jí)別，他們之間有什么不同呢?具體應(yīng)用在哪里呢?下面，隨一起來(lái)看看吧。

　　無(wú)塵車間的潔凈度級(jí)別與所對(duì)應(yīng)的行業(yè)類別：

　　1級(jí)：這個(gè)級(jí)別的無(wú)塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業(yè)，對(duì)集成電路的要求為亞微米。

　　10級(jí)：這個(gè)級(jí)別的無(wú)塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

電子光學(xué)無(wú)塵車間恒溫恒濕控制精度高

電子光學(xué)無(wú)塵車間恒溫恒濕控制精度高由于電子產(chǎn)品的制造工藝對(duì)溫、濕度變化極為敏感，所以在潔凈室工藝區(qū)域的空氣參數(shù)須嚴(yán)格控制在的范圍內(nèi)。潔凈空調(diào)系統(tǒng)目前普遍采用了控制靈活、的直接數(shù)字控制系統(tǒng)，當(dāng)室內(nèi)空氣參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可通過(guò)DDC控制系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小。這樣就不至于使房間溫、濕度波動(dòng)太大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。