高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

刀片生產(chǎn)過程中的工藝流程

刀片生產(chǎn)需要具備的不僅是機(jī)械刀片產(chǎn)量加大，內(nèi)在質(zhì)量的也需要提高，復(fù)雜的異形美工刀片如何降低成本是行業(yè)蕞為關(guān)心的問題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也很高，這些因素大大增加了刀片的熱處理難度。

因為異形美工刀片的厚度僅有0.5~1.5mm，圓形機(jī)械刀片，在機(jī)械刀片熱處理行業(yè)中，是一種很難進(jìn)行熱處理加工的產(chǎn)品。豐達(dá)刀具是專門制造復(fù)雜超薄型刀片的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄美工刀片；根據(jù)以往經(jīng)驗，馬鞍山機(jī)械刀片，對美工刀片的熱處理工藝流程總結(jié)如下：

1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應(yīng)該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。

2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。

3.淬火過程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過程中的相變超塑性直接進(jìn)行校直，可使用卡具加壓夾持的調(diào)整方法。

4.回火：在回火過程中，刀片應(yīng)該始終夾持在卡具中。使避免出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，給產(chǎn)品造成不少損失。

機(jī)械加工對刀具高要求同時要降低污染。

　　各種機(jī)電產(chǎn)品的過早失效破壞中約有70％是由磨損和腐蝕造成的，而這兩種失效方式都與材料的表面狀態(tài)（物理、化學(xué)和應(yīng)力狀態(tài)等）密切相關(guān)。因此，提高這類材料使用性能的關(guān)鍵是提高其表面性能。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。

　　要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。類金剛石涂層（DLC）的出現(xiàn)在對某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來的研究表明，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達(dá)到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥裕邢鲿r可以用冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問題，因而引起了涂層公司、刀具廠家極大的興趣。假以時日，這種新型的類金剛石涂層會在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

在冶金行業(yè)的各種剪切,沖切,滾切刀片上,產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1828.1 , GB/T1828.2標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定,特別適合廢鋼、不銹鋼、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷熱橫剪、縱剪、冷軋、熱軋等材料,主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具鋼加工而成，刀鋒利經(jīng)久耐用。

連鑄軋鋼刀采用合金堆焊技術(shù),大大提高了刀具的使用壽命和剪切效果;棒材溫剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具鋼制造而成,奶磨碎,切口平整、產(chǎn)品無刺、散熱性好。