易拉蓋模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　易拉蓋模具設計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎。因此，在設計易拉蓋模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，易拉蓋模具的耐用度就越高。對于這類易拉蓋模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

　　

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行化設計。為控制易拉蓋模具的溫度，必須設計溫度調節(jié)系統(tǒng)，一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。這是模具設計的發(fā)展方向。

　　模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。易拉蓋模具滿足工作條件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

易拉蓋模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在后一個工位得到成型零件的一套模具。易拉蓋模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。