淬火機(jī)床訂購(gòu)熱處理方式——熱處理淬火、退火工藝、熱處理制作工藝熱處理比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.熱原在鋼件表面，加溫更快，熱效率快；2.鋼件因并并不是整體加溫，變形?。?.鋼件加溫速度更快，表層氧化增碳量少；4.鋼件表層抗壓強(qiáng)度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有挺大提高。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。衡水市晶輝電器設(shè)備有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)加工各式各樣普通高中頻淬火機(jī)床訂購(gòu)，固態(tài)感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備，穩(wěn)壓管高壓電源，SCR電源變壓器，便攜式高頻感應(yīng)加熱，歡迎您拔打電話咨詢。

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金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

?立式多功能感應(yīng)器升降淬火機(jī)床

    本系列機(jī)床可用于較大型軸類零件、盤類零件的感應(yīng)淬火，并可用于大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

機(jī)床主要特點(diǎn)

   1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可在一定范圍內(nèi)沿水平方向移動(dòng)，零件加工范圍寬。

   2、采用雙軸數(shù)控系統(tǒng)，使淬火感應(yīng)器在一定范圍內(nèi)沿主軸徑向及軸向移動(dòng)，重復(fù)定位精度高，適用于批量零件的感應(yīng)淬火。

   3、主軸旋轉(zhuǎn)采用PLC控制或CNC系統(tǒng)，可分別用于軸類零件的掃描淬火及大模數(shù)齒輪的單齒淬火。

   4、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對(duì)工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。

   5、床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理。

   6、機(jī)床關(guān)鍵部件均采用防腐材料或進(jìn)行防銹處理。