如何選用高溫球閥應注意以下幾點：

1.150度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PTFE，尼龍等密封的球閥以及不銹鋼軟密封球閥。

2.200度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PPL聚四氟乙烯密封的球閥。當然也可以選擇不銹鋼軟密封球閥。

3.250-350度可選擇一體式高溫球閥(M/F)高強度耐磨碳墨密封和對蒞聚苯密封或硬密封球閥，閥體碳鋼和不銹鋼都可以。

4.425度溫度可必須選擇金屬硬密封結構的球閥，球體需實體球體經氮化處理，碳鋼閥體。

5.500度和600度應選擇不銹鋼304和316等硬密封球閥。

6.600度以上必須選擇310S，2520等特種鋼材。

高溫閥門填料結構外漏分析

　　在高溫工況下，如選用石墨盤根密封結構，很容易出現(xiàn)外漏情況。經分析原因如下：

　　石墨盤根裝入填料函內，通過填料壓蓋上緊固螺栓松緊來施加對填料的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，受軸向壓力后產生徑向壓力和微變形，內孔與閥桿緊密貼合，但是這種貼合上下不是均勻的。試驗證明池正流狀態(tài)（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。通過填料壓力分布和填料密封力分布可知，填料函中上部填料和下部填料受介質壓力是不均勻的。直接導致兩部分填料塑性變形不一致，容易出現(xiàn)填料與閥桿的局部密封過度或者密封不足，同時靠近壓蓋處受的徑向壓緊力大，所帶來的填料與閥桿的摩擦力也大，在此處閥桿和填料容易出現(xiàn)磨損。

　　在高溫情況下，溫度越高，石墨盤根膨脹越大，摩擦力也隨之加大，高溫所帶來的散熱不及時，加速了閥桿和填料的磨損率，這也是高溫閥門填料容易出現(xiàn)外漏的主要原因。

高壓閥門已被廣泛應用于超硬材料制造、化學工業(yè)、石油化工、加工技術、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質理學研究等領域?？捎糜诳刂瓶諝狻⑺?、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質等各種類型流體的流動。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。啟閉件是一個圓盤形的閥板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。

高壓閥門采用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。在新型干法水泥生產線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調節(jié)閥的開度控制來實現(xiàn)的。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩(wěn)定性。