耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕

液下泵關(guān)鍵零配件導(dǎo)葉和泵殼以便降低離去離心葉輪的液體

液下泵關(guān)鍵零配件

導(dǎo)葉和泵殼 以便降低離去離心葉輪的液體立即進(jìn)入泵體時(shí)沖擊性而造成的動(dòng)能損害，在離心葉輪與泵體中間有時(shí)候設(shè)備1個(gè)固定不變而含有葉子的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉子使進(jìn)到泵體的液體慢慢轉(zhuǎn)為并且過(guò)流道持續(xù)擴(kuò)張，使一部分機(jī)械能合理地變換為負(fù)壓能。多級(jí)別液下泵一般均安裝導(dǎo)輪。

蝸牛形的泵體、離心葉輪上的后彎葉子及導(dǎo)輪均能提升機(jī)械能向負(fù)壓能的轉(zhuǎn)換率，故均可看作轉(zhuǎn)能設(shè)備。

液下泵關(guān)鍵零配件軸封設(shè)備

軸封設(shè)備 因?yàn)楸幂S旋轉(zhuǎn)而泵體固定不變，在軸和泵體的觸碰處必定有必須空隙。為防止泵內(nèi)髙壓液體沿空隙露出，或避免外部氣體從反過(guò)來(lái)方位進(jìn)到泵內(nèi)，務(wù)必設(shè)定軸封設(shè)備。液下泵的軸封設(shè)備有填料函和機(jī)械設(shè)備(內(nèi)孔)密封性。填料函是將泵軸越過(guò)泵體的環(huán)隙做成密封環(huán)，于在其中裝進(jìn)軟填料(如浸油或涂高純石墨的石棉繩等)。機(jī)封是由1個(gè)裝在傳動(dòng)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定不動(dòng)在泵體上的靜環(huán)所組成。兩環(huán)的內(nèi)孔借彈黃力相互之間緊貼而作相對(duì)性旋轉(zhuǎn)，具有了密封性的功效。機(jī)封適用密封性規(guī)定較高的場(chǎng)所，如運(yùn)輸酸、堿、性、及有害的液體。

液下泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)要求

1、液下泵電機(jī)在未安裝前，應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

2、液下泵裝上電機(jī)，盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻，正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

6、軸承室應(yīng)保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。