木工拼板機正確的操作，對于板材加工的質(zhì)量以及工作人員的安全是非常重要的，所以在進行木工拼板機工作的時候主要是根據(jù)以下順序來進行操作的：

　　1、將即將要進行拼接的板材上涂上膠水，對于膠合面使用兩面涂膠為好。

　　2、遵循制作工藝的要求將板材放在工作臺面上。

　　3、推動手動的拉閥，使壓梁下行就可以將板塊壓平之后固定住。

　　4、使用拼版夾將板塊壓緊，每片木板至少要用三只拼板夾固定。

　　5、將木板取出之后晾干。

拼板是實木家具制造中一項重要的工藝，能較好的消除板面翹曲不平、開裂變形現(xiàn)象，且能提高板材各個方向的物理強度，拼板機是實木家具廠家的主要拼板設(shè)備，在紋理、色澤方面整體感非常好，油漆后更突出質(zhì)感；MY系列氣壓（液壓）式拼板機可以將小木塊拼接成大木板，提高了木材的利用率，并且改善了原板材的使用性能和質(zhì)量。木材利用率較高，符合原材料生態(tài)利用的原則；木門、家具等市場都逐漸增加了實木拼板機的工藝，既美觀又耐用，整體感又好，還充分利用的木材資源。

關(guān)于拼板的技術(shù)要求有：1、拼板機的壓力要適中，保證拼接質(zhì)量；本機為“A”型拼板機，有兩個工作面，每面可單獨分段操作，效率高，運行安全可靠。2、拼板機卸壓的時間要達標，否則可能造成拼接不牢固的后果；3、拼接處在保持距離的情況下，要嚴密，上下對接不能錯位等等技術(shù)要求唯有在生產(chǎn)的源頭和過程中，不斷的要求精密與提升，才能保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量，對于質(zhì)量與工藝的精益求精，家具廠在不懈努力，并日益完善所有程序的標準要求，我們做木工機械設(shè)備的廠家也是在努力做好每一臺機器。

液壓式拼板機的液壓系統(tǒng)組配置合理，壓力穩(wěn)定，給油量大，換向靈敏。液壓系統(tǒng)采用銅包電動機，質(zhì)量可靠，功率充足，油泵流量大，耐用度高，電動機與油泵連接處采用新型浮動式聯(lián)軸器，無噪音，傳動平穩(wěn)，檢查維護方便，油箱體積大，散熱效果好。木頭變成家具之前要經(jīng)歷過多少次的刀劈斧砍，既要保留木質(zhì)的美感，又要去掉它的“脾氣”由于木材本身的特質(zhì)，實木家具會出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象。先進的微電腦plc控制系統(tǒng)，確保設(shè)備自動化運行，人性化設(shè)計，使繁雜的操作簡單化，工作效率提高數(shù)倍。