氣力輸送設備已成功的應用于許多粉末輸送工程，是理想的粉狀物料氣力輸送設備。水泥輸送泵的密封材料，是利用氣力輸送設備噴射器的高速氣流的作用，進行工作的，該氣力輸送設備輸送粉狀材料，具有結構簡單，操作性能較高，能夠連續(xù)的送灰的能力，該氣力輸送設備能夠自動調節(jié)泵的輸出，密封的材料，可以達到更好的效果，便于粉、煤、灰等的輸送以及收集，送灰中，低壓輸送設備和管道、閥門不宜關閉。物料受潮結塊會影響氣力輸送系統(tǒng)的輸送，如果雨季雨水進入料倉，物料容易結塊。進入均化區(qū)后，不能在泵內吹走和堆積，隨體積的增加影響其他物料的均化。物料的流化程度大大的降低，因此要防止受潮，在冬季必須要防止水分進入管道，沒有保溫的情況下容易結露，水在管道中會結塊，影響物料的流化。盡可能選擇滿足高壓操作能力的氣力輸送風機氣力輸送過程中，有時需要高壓操作進行輸送或者清理管道灰塵。高壓操作要求氣力輸送風機要有滿足高壓操作的壓力，保證在高壓操作下能向管道供應足夠的風量。

氣力輸送系統(tǒng)具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化、自動化，可減輕勞動強度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點，因而在化工、建材、、食品加工等行業(yè)都適用。

氣力輸送又被稱為氣流輸送，是指利用空氣的能量來進行粉粒狀散狀物料連續(xù)輸送的輸運技術；氣力輸送系統(tǒng)是利用該項技術進行物料輸送的設備。氣力輸送設備可以防止物料受潮、外界污染；防塵效果好，有助于企業(yè)實現(xiàn)機械化、自動化，并且能夠減輕工人的勞動強度、節(jié)省人工成本。

氣力輸送系統(tǒng)在使用過程中可以減少企業(yè)成本，能幫助企業(yè)減少物料運輸的費用，還可以節(jié)省人工。為了提高氣力輸送設備的使用壽命，讓氣力輸送系統(tǒng)發(fā)揮更多的價值，氣力輸送系統(tǒng)需要進行定期的檢修，這樣可以減少因為操作不當引起的故障發(fā)生，讓工廠的生產過程更加增效。

氣力輸送系統(tǒng)大體上的可分為：氣源機械、風管、回轉鎖氣卸料閥、輸送管、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分。

其中氣源機械的維護要求：在壓送式氣力輸送系統(tǒng)中，氣源機械主要指空氣壓縮機和羅茨風機。由于是用排氣進行輸送，故對壓氣機械本身不會產生特殊的維修保養(yǎng)問題。可根據各制造廠的產品說明書按照對通用機械的要求進行維修與保養(yǎng)即可。

     在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中，通常以水環(huán)式真空的泵和羅茨真空泵為氣源機械。由于是吸送進行輸送，一旦吸入中含有灰塵，則會加速風機的磨損，影響風機的性能；也可能有灰塵粘附在風機內部，不僅會使風機性能下降還會產生振動，嚴重時會影響風機的壽命。為此，應定期清理風機內部，除掉粘附的灰塵，一旦發(fā)現(xiàn)風機的葉片已經磨損，則應及時更換，以保證良好的運行狀態(tài)。

從氣力輸送系統(tǒng)誕生以來，氣力系統(tǒng)現(xiàn)在進入了低碳控制的時代，而沒有實現(xiàn)自動化的領域也越來越少，但并不是所有地方、所有領域都實現(xiàn)了自動化。不同的自動化實現(xiàn)方式基于不同層次自動化技術，現(xiàn)在電力系統(tǒng)并不是所有的在用的自動化系統(tǒng)都能適應發(fā)展智能氣力輸送——插板閥。

氣力輸送系統(tǒng)調試一般分為三個階段，即分部冷態(tài)調試、輸送系統(tǒng)冷態(tài)調試，輸送系統(tǒng)帶負荷調試，我們重點來說的是分部冷態(tài)調試。氣力輸送系統(tǒng)分部冷態(tài)調試前必須具備供電、供水的基本條件。

1，氣力輸送壓縮空氣系統(tǒng)，對于輸送壓縮機、后冷卻器，空氣干燥凈化器，氣動閥門等設備，在分部冷態(tài)調試階段應以設備制造廠家調試為主，調試部門配合，并將其調試結果做好記錄。

氣力輸送壓縮機在試運行期間的排氣量，可對輸送壓縮空氣管道進行吹掃，其吹掃時間可視管道內雜志是否清楚干凈而定，同時可利用輸送壓縮空氣對輸送空氣管道做承壓試驗，其試驗壓力為輸送壓縮機的額定排氣壓力。氣力輸送空氣管道在承壓試驗壓力下應保持15min不泄露或按壓力試驗規(guī)定進行考核。

2，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，對于儀用空氣壓縮機、后冷卻器，空氣干燥凈化器，干、濕、壓縮空氣貯氣罐等設備，在分部冷態(tài)調試階段應以制造廠家調試為主，調試部門配合，并將調試結果做好記錄。

利用儀用壓縮機的排氣量對儀用壓縮空氣管道進行吹掃，其吹掃時間可視管道內雜質是否清楚干凈而定，同時，可利用儀用壓縮空氣管道做承壓試驗，其試驗壓力為儀用壓縮機的額定排氣壓力，儀用壓縮空氣管道在承壓試壓力下應保持15min不泄露或按壓力試驗規(guī)定進行考核。