為什么選用蝕刻不銹鋼？

海水淡化的方法主要有兩種：熱法和膜法。熱法包括多級閃蒸法（MSF）和多效蒸餾法（MED）。膜法包括反復(fù)滲透滲出（RO）和電滲析法/反復(fù)電滲析法（ED/EDR）。不銹鋼因?yàn)榫哂心颓治g特性用在各種淡化方法的工程中。

所有的淡化方法都是同樣的過程。引入的海水分為兩部門，一部門作處理，另一部門濃縮。處理的海水鹽濃度降低而濃縮的海水鹽度遠(yuǎn)高于原海水。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣不銹鋼的耐腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。海水淡化過程所用設(shè)備材料需具有耐侵蝕的特性。材料的選擇和設(shè)計(jì)原則取決于材料的服役環(huán)境。不銹鋼因?yàn)槠淠颓治g和耐用性使其成為理想的材料。

NaOH濃度對蝕刻速度影響

NaOH濃度對蝕刻速度影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度，蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無限制地增加NaOH濃度，原因是：a、NaOH濃度對蝕刻速度影響太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)也增加了對抗蝕層的要求；b、NaOH濃度對蝕刻速度影響NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；c、過快的蝕刻速度回使鋁合金表面粗糙度增大。電弧是點(diǎn)熱源，爐膛內(nèi)的溫度分布不均勻，爐門附近，出鋼口兩側(cè)等處的爐料熔化較慢。NaOH濃度一定以80g/L-120g/L為宜，只有在特別需要情況下才會使用更高濃度的NaOH蝕刻液。

平面蝕刻加工不銹鋼薄材產(chǎn)品一般由于產(chǎn)品和材料之間必須有相連的部份，我們稱之為蝕刻鋼片的連接點(diǎn)。

蝕刻鋼片的連接點(diǎn)因材料厚薄，產(chǎn)品設(shè)計(jì)等因素，連接點(diǎn)可大可小，一般應(yīng)設(shè)計(jì)成小于0.5mm寬大小。設(shè)計(jì)時(shí)可以對連接點(diǎn)部份的鋼片進(jìn)行半蝕刻，以減少產(chǎn)品和鋼片之間的連接力度，以利于拆解。

蝕刻鋼片的連接點(diǎn)分為凸出式和內(nèi)凹式。

凸出式連接點(diǎn)會形成一個(gè)小的毛剌，需要后期進(jìn)行打磨或研磨。一般針對厚材不銹鋼蝕刻產(chǎn)品。如標(biāo)牌，銘牌，警示牌，地鐵地線標(biāo)專等。有些要求不高的產(chǎn)品，可以不經(jīng)過打磨。

內(nèi)凹式連接點(diǎn)，一般會形成一個(gè)小缺口。缺口寬度一般小于1mm寬。深度約在0.5mm。缺口式連接點(diǎn)設(shè)計(jì)一般針對精密零配件，以功能件為主。主要優(yōu)勢在于不會形成凸出的毛剌，且缺口對產(chǎn)品的使用功能不存在影響，無需打磨。