高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度

高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度 高周波維修超聲波熔接作業(yè)的強度是不可能達到一定成型需要的強度的，我們只能盡可能接近這一強度，另外，我們還需要知道，強度的大小是需要其他方面的配合才行，而這其中的影響因素就是焊接材料的材質。比如，兩個ABS材質的焊件的相熔的結果一定會比ABS PC相互熔接的效果好，這是因為不同材質其物理特性不同，導致在高周波維修熔接的時候不能達到變化一致，做過熔接。必須要說的是，在實際使用超聲波焊接機熔接的時候，經常會遇到不同種材料需要進行焊機的情況，拿ABS和PC為例，這兩種材料能不能焊接呢？當然是是能，但是熔接之后得到的新產品是否能達到自己需求的強度，這個就不一定了。所以選擇相互熔接的材料對終的產品的強度起到了決定性的作用，本公司根據多年的經驗，為大家總結了一下三點結論： 1、高周波維修熔點相同的塑料相互熔接的強度會更高； 2、熔點差距越大，獲得的產品的強度越??； 3、密度高的材料比密度低的材料的熔接強度要高.

高周波同步熔接機的操作步驟

高周波同步熔接機的操作步驟： 1：打開電源，高、低壓開關，五分鐘后方可使用. 2： 新裝模具必需調模。 A：把模具裝上，然后用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節(jié)壓模的壓力，壓力要適當。 B：重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節(jié)平行螺 絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好后，補上） 3：選擇開關撥到人控。將熱合調節(jié)器調小，。（熱合調節(jié)器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減 ?。?，輸出功率增強，反之變小。 4：在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節(jié)器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減 ?。?，同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減 小），或增大壓力，接口不平，重新調平行。 注意： 如出打火現象：應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）。不做以上操施極有可能再出現 打火。 5：調模完成后，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。 注意： 踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷）。 6：當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火?；蜉敵龉β侍?，此時將模 具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。 7：關閉，高、低壓開關，五分鐘后方可關閉電源。

高周波熔接機有哪一些種類

高周波熔接機有哪一些種類 高周波熔接機設備由高頻振蕩器和加熱機構兩個具體部分構成，高周波熔接機高頻振蕩器選用諧振腔式振蕩電路。通常我們可依據高周波熔接機不一樣的用處和加熱目的及使用來做好分類： 1、高周波感應加熱機：是用以淬火，透熱，退火，焊接的理想設備。其焊接方面：金剛石鋸片，車刀、鋸刀頭焊接。眼鏡配件以及它加熱焊接的場所，可加熱多種金屬元件，金屬復合元件。依據工件樣子不一樣更換感應圈。 2、高周波曲木加熱成型設備：適用于木器行業(yè)用以對木材加熱及干燥、殺蟲、膠合成型。如木材的拼接、多層薄木的彎曲膠合及實木彎曲成型的加熱的家具行業(yè)、樂器行業(yè)等。 3、高周波干燥機：工業(yè)界普遍使用于紡織印染整纖維干燥、紙管干燥、食品干燥、殺菌、膨化、解凍等用處。高周波干燥技術在紡織品行業(yè)的使用較為優(yōu)異與廣泛 4、東莞高周波APET吸塑熔接機：適用于塑膠及紙塑熔接成型，如雙面吸塑包裝、吸塑紙卡包裝、軟膠成型加工作業(yè)。 5、高周波預熱機：適用于熱固性模塑料成型前預熱軟化工序，如密胺餐具、半導體電子元件封裝行業(yè)。 6、高周波金屬埋植機：非常適合金屬件與塑膠件預熱埋植或感應焊接。使用行業(yè)：家電音響業(yè)(金屬喇叭與塑膠焊接)，大型或不規(guī)則塑膠件焊接。

高周波熔接機的電子管如何安裝

高周波熔接機的電子管如何安裝 開啟高周波熔接機身后的機身防板及側邊的防板： 1、扭開諧振腔中部電子管座陽極環(huán)上配備的螺絲釘，柵極接入導電片上配置的螺絲釘螺母，留意無需讓螺釘掉入諧振腔內。 2、將高周波電子管謹慎放進電子管座中，旋轉電子管方位，使電子管頂部的二條M6燈絲引腳與燈絲導電子片的部位相同。 3、隨后用配備的螺釘將電子管調整在電子管座陽極環(huán)上。 4、將兩片燈絲導電片擰在電子管的腳位上。 留意：擰緊燈絲螺母時要采用兩把扳手，一把扳手卡著下邊螺母且不要轉動，另一把扳手卡著上邊螺母，勻稱用勁扭緊，保證擰緊，不正確的操作將會毀壞高頻真空電子管。