離心式脫水設(shè)備可簡單劃分為三個用途粒度分級、液相澄清、固相脫水。臥螺離心機常用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。典型的應(yīng)用是礦產(chǎn)品精選(高嶺土、石墨、膨潤土等)化學(xué)工業(yè)中的顏料的分級。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。用來除去懸浮液中的固體顆粒澄清液，典型的應(yīng)用是食品工業(yè)中的動物油的凈化，蛋白液的凈化，果汁漿液的除渣。用來處理物料的固體顆粒達到脫水效果，典型的應(yīng)用是石化工業(yè)中的聚樹脂、聚乙烯樹脂的脫水，硫酸鋇的脫水，生活及工業(yè)污泥脫水。

固相含量低的難分離物料，但順流式離心機的濾液是靠撇液管，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗，順流式離心機由于進料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流。沉渣不受，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果，由于和沒有的沉降可有效地絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)很大，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速。節(jié)省電力消耗。目前油泥處理方法主要有焦化技術(shù)、熱解處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、油泥調(diào)質(zhì)機械脫水技術(shù)、超聲脫油技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)、熱水洗處理技術(shù)等。同時。機器的壽命，螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距。

對于自動化很強的設(shè)備，那么對于泥漿并不可能是我們?nèi)斯ぐ阉沟皆O(shè)備的傳送帶上，會有提升泵把泥漿通過傳送帶送到設(shè)備的內(nèi)膽中，通過加一些絮凝劑之后可以讓里面的泥漿形成礬花，通過重力作用這些礬花會落到底部 。然后這些礬花在分離出來輸送到壓榨區(qū)，后通過壓榨的作用把后的水分從裂縫當中擠出來。油泥分離設(shè)備的轉(zhuǎn)速：一般油泥分離設(shè)備應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，油泥分離設(shè)備分離因數(shù)越高，分離效果就越好。就這樣泥就能夠和水進行分離，同時也大大減少了運行成本。

技術(shù)方案實現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個裝置的左端，進口放在地平面，出口與油泥分離器進口相連，防爆電機與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進口閥連接。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機；油(水)泵裝在裝置的右邊。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經(jīng)過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟成本。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。