金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：

我們的金剛石軟（水）磨片使用進(jìn)口金剛石微粉和樹脂結(jié)合劑材料,以精湛的技術(shù)及先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,工作,表面上光快,環(huán)保無毒不掉色,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。

軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,弧形板及異型石材加工方面運(yùn)用廣泛,有多種形狀（平面直線型和螺旋型）,規(guī)格可選,各種粒度號用不同顏色來區(qū)分,可根據(jù)客人需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī),地板翻新機(jī),陶瓷拋光機(jī)使用。金剛砂地坪專用磨片1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機(jī)使用。

金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn),贏得了廣大用戶的認(rèn)可！

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進(jìn)行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?；u的異形加工，修復(fù)和翻新，具有磨削力強(qiáng)，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細(xì)磨，精磨，拋光四個階段，經(jīng)加工的石材，光澤度達(dá)90°以上。金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用1998年14個主要國家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當(dāng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì)，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重，導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高；其材料成本和生產(chǎn)成本均高，且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?；旌隙?，該種結(jié)構(gòu)在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。使用時根據(jù)要求選擇一個粒度號拋光即可,常使用的粒度號是6000#,通常裝在地坪研磨機(jī)或翻新機(jī)上使用,干拋比濕拋起光效果更好。

磨片的合理選用—濃度

金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高金剛石磨片使用性能）和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

金剛石磨片的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片，一般不推薦使用。噴涂嘉利混凝土光亮劑后使用6000#混凝土拋光片干拋,很容易帶來持久迷人的鏡面效果。目前，高速磨削采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片，其濃度一般均為175%~200%。