在化工行業(yè)中換熱器的運(yùn)用非常廣泛，其類(lèi)型與結(jié)構(gòu)較多，其間管殼式換熱器是常用的一種。我廠(chǎng)每年出產(chǎn)很多臺(tái)換熱器，一臺(tái)換熱器少則幾百個(gè)管頭，多則幾千個(gè)管頭。換熱管與管板的接頭焊接工作量相當(dāng)大，管板接頭是換熱器制作質(zhì)量操控的重要環(huán)節(jié)。據(jù)有關(guān)材料計(jì)算，換熱器發(fā)作走漏50％的原因都是由于管子管板焊接接頭的焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)而引起的。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強(qiáng)度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對(duì)人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀(guān)質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗(yàn)一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點(diǎn)已不習(xí)慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開(kāi)展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開(kāi)展，煉廠(chǎng)對(duì)壓力容器質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是對(duì)管頭焊接更是提出了嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運(yùn)用主動(dòng)焊，由于管子管板自動(dòng)焊可以大幅度進(jìn)步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢(shì)開(kāi)展，管子管板自動(dòng)焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動(dòng)焊接技能。

焊前

檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。

2、焊接

把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開(kāi)關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70°-80°傾角，焊絲傾角為11°-20°焊槍作直線(xiàn)勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中觀(guān)察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來(lái)判定氣保護(hù)效果的好壞。

在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說(shuō)明氣不純；焊接時(shí), 電弧周?chē)蟹浅Ｐ〉幕鹦且舱f(shuō)明氣不純；有時(shí)當(dāng)氣的純度接近焊接要求的純度要求時(shí), 用上述2種檢測(cè)方法并不能檢驗(yàn)出來(lái),但是在焊接有間隙的焊口時(shí), 就會(huì)在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時(shí)產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮；在鎳板上點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn), 焊點(diǎn)呈銀白色, 表面如鏡面,則說(shuō)明氣純度合格。

2.氣流量：

 氣流量過(guò)小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過(guò)大,氣體流速太大,經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對(duì)熔池的保護(hù)效果變差。所以,氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。