管道導(dǎo)管廠包封

管道在敷設(shè)完成后，如果埋深比較淺或者管道周圍有其他管線跨越時，應(yīng)該對管群采取包封加固，在管道兩側(cè)及頂部采用C15混凝土包封80-100mm。做包封時，必須有足夠的強度和穩(wěn)定的模板，在初凝后，拆除模板。包封偏差應(yīng)該小于5mm。

混凝土一定要做到配比準確、拌和均勻、澆筑密實、養(yǎng)護得體。側(cè)包封和頂包封應(yīng)該一起連續(xù)澆筑。在管群外側(cè)及頂部綁扎鋼筋后再澆筑混凝土，一般在跨越障礙或者距離路面過近的部位用混凝土包封。

彎道管道的接頭盡量在直線段內(nèi)，如果無法避免，接頭必須包封，長度不小于500mm,可以將其全部包封，包封厚度一般為80-100mm。

高拋法

在圓鋼管導(dǎo)管廠柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部，鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘，但振搗點是固定的，至于振搗多長時間合適是和許多因素相關(guān)的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產(chǎn)生了離析、分層現(xiàn)象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業(yè)程序，而且延長了作業(yè)時間。

泵送頂升法

此方法是利用混凝土輸送泵的壓力將自密實混凝土從圓鋼管柱底部預(yù)留的開孔位置連續(xù)不斷由下往上擠壓頂入鋼管內(nèi)，直到注滿整肢鋼管導(dǎo)管廠柱的免振搗施工方法，減少了許多工序環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，加快了施工進度。

3.1施工時的主要事項：

3.1.1在距離圓鋼管柱底部400~600mm處開一個125~145mm圓孔，用一截長約600mm、45~60°、直徑和鋼管柱開孔相適宜的短鋼管彎頭一端插入鋼管柱孔內(nèi)，外部四周和鋼管柱點焊；另一端和混凝土輸送管用管卡相連。

3.1.2澆注前，要計算好單肢混凝土的用量，合理有計劃地訂購商品混凝土，從混凝土攪拌至開始頂升的時間要控制在混凝土的初凝以前，并做好坍落度的檢測工作。

3.1.3同一肢圓鋼管內(nèi)的混凝土泵送頂升施工應(yīng)該是連續(xù)進行，不能間斷，直到圓鋼管頂部溢流孔或排氣孔溢出混凝土為止，借用混凝土的自重擠壓密實不需振搗。

堵管導(dǎo)管廠的原因有很多，常見的有操作不當(dāng)、管道連接錯誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對以上四個原因，我們可作如下預(yù)防措施：操作不當(dāng)：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設(shè)備要求；泵送余料量不能低于攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機時間控制在15-30min內(nèi)，每次作業(yè)完成后，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象。管道連接錯誤：管道錯誤也容易造成堵管，管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭、ｚｕｉ大彎頭原則?；炷粱蛏皾{離析：泵前用水濕潤管道，從管道的ｚｕｉ低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。