鈍化劑廠家鈍化劑

鈍化劑包括：三價鉻鋁鈍化劑、鋁無鉻鈍化劑、鎂合金無鉻鈍化劑、銅鈍化劑三價鉻彩色鈍化劑、三價鉻藍白色鈍化劑。

鈍化：

鈍化是指金屬經(jīng)強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變?yōu)椴换顫姂B(tài)即鈍化的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低。

鈍化，金屬由于介質的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2 時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到 0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的precious metal性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。在工業(yè)上是用鈍化劑（主要是氧化劑）對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。

鈍化劑廠家 鈍化劑的鈍化原理

鈍化劑的鈍化原理金屬處于鈍化狀態(tài)能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學電源等。金屬是如何鈍化的呢？其鈍化機理是怎樣的？首先要清楚，鈍化現(xiàn)象是金屬相和溶液相所引起的？還是由界面現(xiàn)象所引起的？實驗表明，測量時不斷刮磨金屬表面，則金屬的電勢劇烈向負方向移動，也就是修整金屬表面可引起處在鈍態(tài)金屬的活化。即證明鈍化現(xiàn)象是一種界面現(xiàn)象。它是在一定條件下，金屬與介質相互接觸的界面上發(fā)生變化的。

傳統(tǒng)六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解及鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成。膜層中因含有六價鉻，鈍化膜具有自我修復能力。而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH上升，三價鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上而形成耐蝕性好的鈍化膜

鈍化劑廠家無鉻鈍化劑

無鉻鈍化劑是一種無鉻產(chǎn)品，專門用于處理鋁及合金鋁及鍍鋅產(chǎn)品耐腐蝕Anti-Oxidant處理。既可以用于噴淋也可用于浸漬，能為有機涂層提供比較好的基體。

無鉻鈍化劑可同時處理鋁材、鋁合金、鍍鋅板等材料，經(jīng)測試各項相關的涂裝性能均達到客戶要求。不含有Cr6 、Cr3 等重金屬，符合國際、國內環(huán)保要求；產(chǎn)品為無色無味透明液體，在處理鋁板和鋁型材時，其表面會生成一層無色或薄薄的淡藍色膜；處理壓鑄噴砂件時，其表面會生成一層幾乎無色的膜層，耐腐蝕性強，同時能大大提高與金屬件同涂層的結合力。中性鹽霧實驗結果可達到>48小時。

鈍化劑廠家鈍化劑 不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理

1.切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用HNO?清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

2.焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用CH3COCH3擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用CH3COCH3擦凈。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。

機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得比較好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常機械清洗與化學清洗結合起來應用。

3.鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→HNO?洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。