河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。通過燒結(jié)球團(tuán)這種造塊的方式，結(jié)合高溫冶金的過程，使眾多化學(xué)成分、冶金性能不穩(wěn)定原材料，通過一系列措施生產(chǎn)出一定粒度組成和強(qiáng)度、化學(xué)成分穩(wěn)定、冶金性能良好的高爐冶金爐料。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。用還原氣氛焙燒赤鐵礦球團(tuán)，可將它還原成為磁鐵礦乃至FeO,然后再按磁鐵礦的方式焙燒固結(jié)。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。液相將固體顆粒表面潤濕，并靠表面張力作用使顆粒靠近、拉緊，并從新排列。根據(jù)這個原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。

球團(tuán)的生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是原材料的提前準(zhǔn)備、調(diào)料，混和和造球（對輥壓球機(jī)）。金屬材料粉礦的壓制生產(chǎn)制造球團(tuán)的全過程能夠 當(dāng)做是持續(xù)成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關(guān)鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續(xù)咬入并成形。例如粘結(jié)劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈“薄膜狀”連接鍵，因而使生球具有較高的強(qiáng)度。針對冷土體球團(tuán)，一般選用的壓球團(tuán)機(jī)對輥車成形機(jī)，它由一個投料箱和2個對輥型輪構(gòu)成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。成球混和料經(jīng)投料箱在A處添加到球窩內(nèi)，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，球窩內(nèi)的原材料在B處開展預(yù)應(yīng)力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團(tuán)處D處和E處出模，從球窩中滑脫。

1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%； 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為Fe2O3，約占整個氧化鐵皮厚度的10%，其性質(zhì)是:細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落。 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時非常容易造成起煙；

、粘結(jié)劑性能、特點(diǎn) 該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可； 4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。三、冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點(diǎn)物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；