釜體結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜采用三層式釜體結(jié)構(gòu), 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內(nèi)為反應(yīng)層。采用這種釜體結(jié)構(gòu), 可有效地保證釜內(nèi)溫度, 使物料在溫度下進(jìn)行反應(yīng)。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)傳動(dòng)系統(tǒng)由三相異步電動(dòng)機(jī)和立式行星擺線針輪減速機(jī)組成,安裝在釜體上蓋,結(jié)構(gòu)緊湊。攪拌系統(tǒng)反應(yīng)釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)翻動(dòng), 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應(yīng);同時(shí), 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調(diào);刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時(shí), 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統(tǒng)反應(yīng)釜自動(dòng)化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。

進(jìn)行了瓜爾膠羥丙基化工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間, 分為兩班作業(yè), 根據(jù)試驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì), 設(shè)備運(yùn)行792h , 累計(jì)投料304 次, 得成品粉58t 。瓜爾膠胚片在反應(yīng)釜中的裝填量為200kg/次,根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的要求, 反應(yīng)時(shí)間為2h ,為0.6h , 生產(chǎn)出的羥丙基瓜爾膠產(chǎn)品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合預(yù)定的產(chǎn)品性能要求。但對(duì)于油加熱反應(yīng)釜來說,結(jié)構(gòu)型式選擇的要點(diǎn)在于是否適應(yīng)加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油)的特性。一個(gè)多月的工業(yè)試驗(yàn)表明,G200 植物膠反應(yīng)釜操作方便、使用安全可靠, 達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求, 完全滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)查新以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn)的查閱, 未見有類似設(shè)備報(bào)道。G200 植物膠反應(yīng)設(shè)備的研制成功, 標(biāo)志著我國(guó)植物膠加工設(shè)備的研究已達(dá)到一個(gè)新的臺(tái)階, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物膠反應(yīng)釜通過了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定, 受到與會(huì)的一致好評(píng)。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān), 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢(shì)的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時(shí)很少考慮熱裂。啟閉液壓缸安裝在出料倉(cāng)蓋下部,帶動(dòng)出料倉(cāng)蓋沿滑動(dòng)軌道做前后自由滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)卸料口的開閉。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題, 焊接工藝的重點(diǎn)是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時(shí)間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

對(duì)化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜溫度控制與維護(hù)做了簡(jiǎn)單的論述，提出了控制和維護(hù)的策略。從化工生產(chǎn)的實(shí)際來說，反應(yīng)釜作為重要設(shè)備，發(fā)揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量有著很大的影響。因此，深度分析此課題，提出行之有效的控制和維護(hù)措施有著重要的意義。從化工生產(chǎn)的實(shí)際來說，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的核心控制部分，反應(yīng)釜爐溫控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要的作用。因?yàn)榉磻?yīng)釜內(nèi)反應(yīng)環(huán)節(jié)會(huì)進(jìn)行吸熱和放熱，具有時(shí)變性和非線性等特點(diǎn)，增加了溫度控制的難度。目前來說，多采用自適應(yīng)模糊PID 控制法和其他方法，能夠增強(qiáng)溫度的控制效果。本文針對(duì)化工反應(yīng)釜作業(yè)中壓力異常升高引起的事故原因，從事故樹安全分析理論出發(fā)，對(duì)其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)及有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行研究，以確保其進(jìn)行化工生產(chǎn)作業(yè)的安全性。