pp塑料瓶采用先進(jìn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)。務(wù)求令產(chǎn)品更適于健康飲品等需要超過(guò)120度以上高溫直接灌注和二次滅菌工藝要求；采用BOPP注吹技術(shù)生產(chǎn)，原料采購(gòu)環(huán)節(jié)力求，環(huán)保，確保產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全，滿足市場(chǎng)的需求。

當(dāng)前許多果汁瓶玻璃瓶包裝容器都配套塑料蓋，布局和原料上有許多差異，從原料上講通常分為PP類和PE類。

PP料類：多用于氣體飲料瓶蓋墊片及瓶蓋運(yùn)用，這種資料密度低，耐熱不變形，外表強(qiáng)度高，無(wú)毒無(wú)害，化學(xué)穩(wěn)定性好，缺陷是耐性差，低溫條件下易脆化，因?yàn)樾圆?，也不耐磨。這種原料的瓶蓋多用于果酒，碳酸飲料瓶蓋包裝。

PE料類：多用于熱灌裝瓶蓋及無(wú)菌冷灌裝瓶蓋，這種原料無(wú)毒，有較好的耐性和耐沖擊性，也易于成膜，耐高低溫，環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂功能較好，缺陷是成型縮短大，變形兇猛。如今市場(chǎng)上許多的植物油，玻璃瓶裝的麻油等多是這種原料。

吹塑加工工藝在第二次期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。

熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

PET塑料瓶被大量用于吹塑成型制造瓶子等中空容器，可盛裝檸檬汁、果汁等飲料。用注拉吹法生產(chǎn)的PET瓶無(wú)縫線，瓶壁薄厚均勻，可盛裝碳酸飲料；采用擠出吹塑法生產(chǎn)的PET瓶適用于盛裝果汁和礦泉水。

相信大家都知道，塑料瓶的產(chǎn)品價(jià)格主要是由塑料原材料成本、人工成本和其它機(jī)械損耗成本決定。因?yàn)楦骷业某杀静灰粯?，自然也?dǎo)致了塑料瓶的價(jià)格高低。

一，塑料瓶的材質(zhì)不同，價(jià)格差異也比較大，塑料瓶常見(jiàn)的材質(zhì)有PVC、PP、PE,需要選擇何種材料需要在采購(gòu)前先了解和確定。

在包裝容器方面，原先包裝飲料的容器是玻璃瓶其次紙質(zhì)復(fù)合罐，而后是PET瓶，而現(xiàn)在剛性的PET瓶已經(jīng)是碳酸飲料及非碳酸飲料的大包裝材料了，在美國(guó)1991年已占飲料包裝容器的26.5%，玻璃瓶已由1981年的28.9%下降到19.5%，鋁罐占39%。而且塑料瓶正以超過(guò)3%的年增長(zhǎng)率快速增長(zhǎng)。可以肯定的講，即使在塑料包裝業(yè)受到責(zé)難的國(guó)家。塑料仍將以比其它包裝材料快得多的速度在不段地發(fā)展，因?yàn)樗芰系牟簧偬匦允瞧渌魏我环N包裝材料所不能替代的。塑料包裝業(yè)已經(jīng)在占領(lǐng)銷售包裝領(lǐng)域的同時(shí)，已經(jīng)向運(yùn)輸包裝方面發(fā)展，終必將迫使仍以金屬為主的“運(yùn)輸包裝”，以塑料為主所替代。