錐形封頭概述:　錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，很大薄膜應力發(fā)生在大端。按分析設計的，按《承壓設備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內；

  對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。  

  對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

冷成型封頭所需要哪些條件呢？封頭廠

冷成形封頭具有準確的尺寸和穩(wěn)定的質量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔心因加熱而產(chǎn)生的材質劣化。冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質為極度或高度危害者；

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

   我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，各行業(yè)裝備對超大型封頭產(chǎn)品的需求將不斷加大。二、以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。煉油、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)通常要使用各種圓型塔容器，圓型罐體或塔容器兩頭半圓的部位就是封頭。封頭是壓力容器的主要受壓部件，作用重大。壓力容器加工制造企業(yè)通常以封頭作為評判產(chǎn)品質量的依據(jù)。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

過程檢驗的控制。

對封頭用鋼材進行測厚檢驗，應考慮封頭的工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測很小厚度不小于封頭的名義厚度(δn)減去鋼板的負偏差或圖樣給出的很小設計厚度。錐形封頭有2種結構形式一種是無折邊錐形封頭另一種是有折邊錐形風頭，由于錐形封頭在連接處無過渡圓弧，殼體形狀突然不連續(xù)，所以在連接處附近存在較大的局部應力。坯料焊縫破口表面不得有裂紋、分層、夾雜，對抗拉強度下限值σn>540 MPa和Cr-Mo鋼的加工表面應進行磁粉或滲透探傷，拼板的對接錯變量不得大于鋼板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封頭，對內表面焊縫和影響成形的外表面焊縫應全部打磨至母材平齊，拼接焊縫不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和飛濺等缺陷。封頭的外觀、形狀尺寸應按照JB／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6.3.1～6.3.11各條要求檢驗合格。

實驗系統(tǒng)及內容

   實驗系統(tǒng)采用空氣作為實驗工質，實驗系統(tǒng)如圖1所示，主要由空氣回路系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。為了實現(xiàn)對截面小流量和溫度的測量，將試件的流動截面劃分為30個小區(qū)域，每個小區(qū)作為一個通道，可以進行小通道的流量和壓差測量。

　　分別對3種不同結構的封頭(圖2)進行實驗，研究其對換熱器內部物流分配及阻力(即進出口壓差)的影響。3種封頭設定如下：

　　a．工業(yè)上普遍應用的基本封頭，其結構尺寸與文獻[6]中定義的封頭A一致，設定為A型封頭。

　　b．孔板型封頭結構，在基本型封頭內部1／2高度的地方加入一不均勻打孔擋板。根據(jù)所加擋板類型，定義順排擋板為B型封頭，錯排擋板為c型封頭。