鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。熔鑄均質(zhì)爐,使合金塑性并可綜合利用廢鋁中的合金成分,一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。 

3．爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。

 5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。 

6．在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。 

7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準隨意亂倒。

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當于 23.9×104Kcal。行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。熔化爐的三大故障1)、先將設(shè)備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。我們通過實踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

我單位除定型產(chǎn)品外，可根據(jù)用戶要求提供舊熔爐改造與維修。　　公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)?！　⌒绿┦新∵_工業(yè)爐有限公司，歡迎各界朋友前來我廠參觀考察。熔化爐有怎樣的結(jié)構(gòu)組成與運作過程呢熔化爐的類型還是比較多的，如溶鋁熔化爐等等。公司主營 ：電坩堝熔鋁爐、坩堝熔鋁爐、低壓鑄造爐、生物顆粒熔鋁爐、鋁屑熔化爐、壓鑄焦炭熔鋁爐、快速燃氣式熔鋁爐、鑄造燃氣爐 、集中熔鋁爐、臺車式熱處理爐、熔鋁爐專用環(huán)保設(shè)備等，是壓鑄、鑄造和廢鋁回收加工等生產(chǎn)加工行業(yè)，更新?lián)Q代的新型節(jié)能產(chǎn)品。