在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預(yù)熱區(qū)逐步進(jìn)入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱窯爐和熱處理窯爐、環(huán)形窯爐、步進(jìn)式窯爐、振底式窯爐等。 　　燃?xì)夤I(yè)窯爐工業(yè)窯爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰窯爐（或稱燃料窯爐），用固體、液體或氣體燃料在窯爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進(jìn)行加熱；第二類是電窯爐，在窯爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行加熱。膛式火焰窯爐膛式火焰窯爐的工作室叫做窯爐膛，由窯爐底、窯爐墻和窯爐頂組成。對幾十臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉輪的實(shí)際運(yùn)行表明，粘貼陶瓷耐磨是一種可靠有效的措施。用作或時(shí)，窯爐底的結(jié)構(gòu)有多種型式，并可按窯爐底結(jié)構(gòu)稱為車底窯爐、推料式窯爐、步進(jìn)窯爐、輥底窯爐、鏈?zhǔn)礁G爐、環(huán)形窯爐等。

武漢重遠(yuǎn)爐窯工程技術(shù)服務(wù)有限公司是一家專業(yè)從事高溫工業(yè)爐窯不停產(chǎn)熱態(tài)維修服務(wù)的高新技術(shù)型企業(yè)。公司擁有技術(shù)成熟的高溫陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，我們可以根據(jù)不同類型的爐窯內(nèi)部熔損情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的施工維修方案，幫助客戶以、經(jīng)濟(jì)的措施延長爐窯的使用壽命。在金屬熱處理車間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐。

陶瓷焊補(bǔ)工藝主要用以焊補(bǔ)各種型式加熱爐中經(jīng)涮蝕或損壞的耐火材料爐襯。

在工業(yè)生產(chǎn)上慣用的陶瓷焊補(bǔ)工藝中，是把一種含有耐火材料顆粒及燃料顆粒的陶瓷焊補(bǔ)粉，置于載運(yùn)氣體流中噴向待修補(bǔ)的耐熔件表面，此種載運(yùn)氣體流的大部或全部為氧氣。上述耐熔件表面當(dāng)它基本上是處于其自身工作溫度(可在800°～1300℃或更高)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)為1好。該攝象機(jī)可以做得相當(dāng)小，易于操作，也極便于發(fā)出上述指示工作距離的電子信號。

提供一種工藝與相應(yīng)設(shè)備，使焊補(bǔ)操作者能更易控制陶瓷焊槍出口與焊補(bǔ)點(diǎn)之間的距離。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊槍一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應(yīng)區(qū)內(nèi)燃燒，產(chǎn)生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結(jié)耐熔補(bǔ)焊團(tuán)的工藝中，提供了一種監(jiān)測從焊槍出口至該反應(yīng)區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺攝象機(jī)監(jiān)測此反應(yīng)區(qū)以及此反應(yīng)區(qū)與焊槍出口間的至少一部分距離，同時(shí)可以發(fā)出電子信號指示焊槍出口與反應(yīng)區(qū)間的距離(工作距離)。已得知作業(yè)面的反應(yīng)區(qū)至陶瓷焊補(bǔ)粉噴出處的噴槍出口的距離，即工作距離，由于種種原因是至關(guān)重要的。