生產(chǎn)水泥電桿工藝流程：

1、首先需要將鋼絲盤直，屋子里面有一個(gè)盤條機(jī)，因?yàn)槟婀鉀]有拍到，它把一捆一捆的鋼絲盤直。

2、根據(jù)電桿長(zhǎng)度用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)定尺切斷，鋼絲是要做成水泥電桿的筋（相當(dāng)于緯線）。

3、這就是水泥電桿的模具，兩半的。

4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩(wěn)固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。同時(shí)用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的龍骨。然后用一定比例的水泥澆灌滿。

5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需進(jìn)行漲拉，自應(yīng)力混凝土電桿可直接生產(chǎn)）。

6、然后用龍門吊將模具吊到到離心機(jī)上。

7、離心機(jī)以一定的速度高速旋轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，通過離心機(jī)，水泥都貼到四周，水泥電桿就變成了中空的。

8、然后還是通過龍門吊，吊到這個(gè)長(zhǎng)方形的半地下的大容器里面，這個(gè)長(zhǎng)方形的大容器連接著鍋爐，相當(dāng)于一個(gè)大蒸鍋。

9、蒸養(yǎng)池蓋上蓋子，用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)水泥電桿4-6個(gè)小時(shí)，目的是加速水泥的固化。經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達(dá)到95%，基本定型。

10、用龍門吊吊下來，把兩頭的堵頭取下來，這就是成品了。

      水泥電桿設(shè)備的質(zhì)量控制

    環(huán)形水泥電桿設(shè)備是架空配電線路中的基本設(shè)備之一，電桿質(zhì)量的好壞，不僅僅關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的聲譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更關(guān)系到國家基本建設(shè)及人身安全，與民眾的切身利益息息相關(guān)。

     然而，目前的電桿生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質(zhì)弱，技術(shù)裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)等現(xiàn)象比較普通，生產(chǎn)出的混凝土電桿質(zhì)量不夠穩(wěn)定，尤其是個(gè)體及承包企業(yè)比較突出，電桿質(zhì)量與同行業(yè)先進(jìn)水平相比存在較大差距。因此，加強(qiáng)電桿生產(chǎn)工序質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，力爭(zhēng)使自己的產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，已成為各電桿生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量課題。（2）裝模時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計(jì)的位置，不應(yīng)有扭曲，對(duì)與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進(jìn)行檢查并校正。

1、材料質(zhì)量控制

生產(chǎn)電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格，影響混凝土強(qiáng)度；若鋼筋（鋼絲）力學(xué)性能不合格，易造成產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量安全問題；若采用的水泥性能指標(biāo)達(dá)不到電桿產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量甚至力學(xué)性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進(jìn)廠時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對(duì)有關(guān)材料質(zhì)量特性嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩(wěn)固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。材料投入生產(chǎn)時(shí)，操作者再對(duì)投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保不合格的材料不投入生產(chǎn)使用，有效地避免因材料問題造成的產(chǎn)品缺陷。

2、骨架質(zhì)量控制

鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關(guān)鍵指標(biāo)；預(yù)應(yīng)力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長(zhǎng)度、鐓頭質(zhì)量、張拉應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求會(huì)影響預(yù)應(yīng)力電桿力學(xué)性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產(chǎn)生；預(yù)應(yīng)力鋼絲調(diào)直切斷后的長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，造成張拉后應(yīng)力不均勻，往往會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力電桿彎曲問題的產(chǎn)生；當(dāng)喂料機(jī)裝入混凝土后，啟動(dòng)喂料機(jī)行走電機(jī)，喂料機(jī)沿著軌道行走，操作電機(jī)倒順開關(guān)控制喂料機(jī)的行走方向。水泥墊塊放置不當(dāng)或數(shù)量不夠，易造成保護(hù)層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會(huì)直接影響電桿力學(xué)性能。2008年南方雪災(zāi)中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，在骨架制作過程中嚴(yán)格按照電桿設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預(yù)應(yīng)力電桿骨架鐓頭質(zhì)量控制，有效地控制預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉應(yīng)力，確保電桿生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量安全，電桿的產(chǎn)品質(zhì)量安全才會(huì)得到極大的提高。

3、混凝土質(zhì)量控制

電桿的各項(xiàng)性能指標(biāo)與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關(guān)，而混凝土強(qiáng)度是混凝土主要的質(zhì)量要求，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計(jì)量外，水灰比和攪拌時(shí)間的控制極為重要。水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強(qiáng)度，離心時(shí)排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達(dá)不到工藝要求，易出現(xiàn)內(nèi)壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會(huì)產(chǎn)生離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實(shí)，水泥制管機(jī) 同樣降低混凝土強(qiáng)度。攪拌時(shí)間過短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點(diǎn)等缺陷；電桿在脫模7d內(nèi)，每天飽和澆水不得少于四次，以后每日保持兩次，直到28d出廠為止。攪拌時(shí)間過長(zhǎng)易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響混凝土的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量，控制攪拌時(shí)間為3分鐘，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學(xué)性能。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時(shí)，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，盡可能插實(shí)，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時(shí)將合縫處清理干凈；每次拆模時(shí)也及時(shí)將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；對(duì)搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時(shí)進(jìn)行檢修消缺；在組裝桿模時(shí)，對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長(zhǎng)度方向上受力均勻。在運(yùn)輸途中，車輛應(yīng)行駛平穩(wěn)，車速應(yīng)均勻，水泥電桿模具，遇有凹凸不平路面時(shí)應(yīng)盡可能低速行駛，以減緩車輛震動(dòng)頻率和幅度，確保水泥電桿設(shè)備運(yùn)輸中的質(zhì)量。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴(yán)造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時(shí)由慢速階段在較短的時(shí)間內(nèi)直接進(jìn)入高速階段，易導(dǎo)致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機(jī)上產(chǎn)生跳動(dòng)，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生缺料未能及時(shí)填料，易導(dǎo)致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機(jī)、桿模實(shí)際技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的離心制度，離心時(shí)進(jìn)行慢、中、高速三個(gè)階段的時(shí)問與速度控制。在經(jīng)過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實(shí)，外層形成密實(shí)混凝土層，中層砂漿層，內(nèi)層水泥凈漿層。當(dāng)模具轉(zhuǎn)速達(dá)到一定的高速時(shí)，出現(xiàn)鋼模跳動(dòng)現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長(zhǎng)高速時(shí)間，來達(dá)到混凝土密實(shí)的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；對(duì)稍端混凝土移動(dòng)產(chǎn)生的缺料須及時(shí)填料；通過加強(qiáng)離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

6、養(yǎng)護(hù)、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護(hù)制度不合理、蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，易導(dǎo)致電桿脫模強(qiáng)度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當(dāng)易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報(bào)廢等嚴(yán)重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護(hù)、堆放質(zhì)量控制。水泥電桿養(yǎng)護(hù)要注意的是西昌冬季溫差大，氣溫在10℃以下，盡量不要澆水，白天氣溫高，每隔2小時(shí)澆水一次為宜。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，嚴(yán)格靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段的溫度、時(shí)間、升降溫速度控制；嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的支點(diǎn)位置、堆放層數(shù)進(jìn)行電桿堆放，吊運(yùn)過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格工藝參數(shù)，加強(qiáng)工序工藝紀(jì)律檢查的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設(shè)備保持良好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質(zhì)量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務(wù)。工廠介紹山東青州海煜電桿設(shè)備模具廠---是國內(nèi)生產(chǎn)大棚立柱機(jī)、電桿設(shè)備、井管機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)簡(jiǎn)述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進(jìn)行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題，不斷實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。