五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北?，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

從六個方面可判斷折彎機模具是否符合標(biāo)準(zhǔn)

1、折彎機模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機模具內(nèi)方孔是否與彎管機的方軸相符。

4、折彎機模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機模具的各部的硬度是否圖紙要求。

五金沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

1、沖裁?！胤忾]或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)源生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的，小到我們喝水的杯子，蛋糕模等等都是拉伸模具的一種。那么在整個模具設(shè)計過程中，需要注意哪幾個方面呢？

一、拉伸材料

好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。當(dāng)客戶對材料的要求很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，可能會有意想不到的發(fā)現(xiàn)！

二、模具表面的光潔度

進(jìn)行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產(chǎn)生拉深傷痕，嚴(yán)重時導(dǎo)致拉伸破列。

三、毛坯尺寸的確定

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認(rèn)識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗，蕞終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

四、加工油的選擇

加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

五、拉伸系數(shù)

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。