蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。而模溫機就是利用熱交換原理理，機內的加熱器及冷卻器可調理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內保持穩(wěn)定的溫度，以提高產品質量和效率。

中央供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。

企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現實條件下，對于企業(yè)內部的品質穩(wěn)定及生產效益所造成的影響更加嚴重。中央控制臺觸控屏對整個供料系統(tǒng)進行監(jiān)控，超大的彩色觸控屏操作簡便，所有工作站的狀態(tài)清晰明了。解決之道只有提高自動化程度，才能確保企業(yè)竟爭力。傳統(tǒng)成型廠是勞力密集的產業(yè)，加上成型生產環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據統(tǒng)計成型廠現場人力工時，去除料頭時間占現場人力工時的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時因為現場不可控因素更存在產品品質風險及現場管理的盲點

21世紀是經濟高速發(fā)展的時代，是科技競爭激烈的時代。6、采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作。 我國塑膠行業(yè)已日趨成熟，各種新技術的應用層出不窮，發(fā)展到現今塑膠行業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)。經營成本高、品質良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業(yè)內部常出現人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業(yè)帶來巨大壓力。因此，模內切水口熱切技術應運而生。

什么是模內熱切？模內熱切就是在產品沒有頂出的時候實現產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業(yè)節(jié)省人力成本，提高品質，提高產品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現實條件下，對于企業(yè)內部的品質穩(wěn)定及生產效益所造成的影響更加嚴重。 在傳統(tǒng)熱切，都是以4頂針板，或機械聯動的結構，形式占用空間大，推力不足，達到效果差，造價非常貴，維護困難。2012年后，經過不斷的研發(fā)和改進，海得力克已成功研發(fā)了新的液體熱切技術，成功開發(fā)了液壓增壓器，體積縮小，壓力可達到800-1000KG，被動件體積可以大幅度縮小，被動件體積縮小，加大應用范圍，被動件完全標準化，造價更低，維護時效，技術門檻大大降低。