絞龍葉片的磨損是影響使用的重要現(xiàn)象,在絞龍葉片的磨損過程存在三個(gè)階段,下面看一下小編的介紹:

　　一階段:由于絞龍葉片部分的摩擦表面機(jī)加工的波力較粗糙,所以相對運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦,磨損量大,當(dāng)摩擦表面

光滑,使組件打磨光滑后間隙達(dá)到一定值,這段時(shí)間稱為磨合階段.

　　第2階段:由于絞龍葉片之間的摩擦已經(jīng)運(yùn)行在平整光滑表面,也有一定的正常間隙,如果有良好的潤滑條件下,摩擦

效應(yīng)部分之間并不大,所以磨損較小,改變部分間隙是非常慢的,還能用上很長一段時(shí)間,稱為使用磨損階段.

　　第三階段:因?yàn)樵黾拥牟糠珠g隙由正常到允許的限度,如果繼續(xù)使用在這個(gè)時(shí)刻,對于部分差距太大,不容易保證潤滑

,磨損是迅速增加,使絞龍葉片損壞,機(jī)器故障和事故,此階段稱為事故磨損階段.

　　為了詳細(xì)的了解絞龍葉片的使用現(xiàn)狀,需要對以上三個(gè)階段有詳細(xì)的了解.

作為直接與物料接觸、推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)的主要部件,螺旋葉片具有無法取代的地位,產(chǎn)品加工的使用,首先要確定其具體類

型.一般螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體型、帶式、葉片型、齒形四類之分,它們相對應(yīng)使用特點(diǎn)、加工工藝都是不同的.

　　比如實(shí)體型螺旋葉片用于輸送粉狀和粒狀物料比較多;帶式螺旋葉片件適用于輸送粉狀及小塊狀物料;而葉片型和齒

形葉片對輸送粘度較大和可壓縮性的物料比較適合.根據(jù)不同的類型,采用相應(yīng)的制造工藝.

　　我們既可以采用帶鋼連續(xù)冷軋,按照設(shè)計(jì)的直徑、螺距、厚度等技術(shù)參數(shù)制成整體螺旋葉片;也可以先制成等螺距的

單片,然后對焊在一起形成一個(gè)整體,成為分段式螺旋葉片.不管是哪種加工方式,都是為了滿足物料輸送的要求而設(shè)計(jì)的

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螺旋葉片是保證輸送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋葉片的過程中出現(xiàn)問題,該怎樣檢查呢?

檢查螺旋葉片是否損傷,而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片有無裂紋及傷痕,如

用這種方法檢查不出螺旋葉片的傷痕時(shí),還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片較方

便,費(fèi)用也少,使用廣泛.