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剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)可知，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。因?yàn)楝F(xiàn)在還無法計(jì)算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達(dá)到正確的要求。

機(jī)械鏡面拋光的步驟機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序（WENDT三步拋光）從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。磨光工序磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。細(xì)磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細(xì)磨中消除，為拋光做準(zhǔn)備。

不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

　　4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　7、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強(qiáng)度。

五金件前處理設(shè)備 除銹、除油,金屬件前處理設(shè)備，應(yīng)用范圍:主要用于電子件清洗,如電腦硬盤,磁頭架,驅(qū)動器,汽車零配件、金屬零件表面去油污清洗。 清洗除銹、除油、磷化、鈍化、等金屬表面處理設(shè)備。留剃余量過小,精度達(dá)不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率。 噴淋式前處理 五金涂裝線 表面處理 涂裝表面處理 【前處理具體分類】 前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。