拋光膜用松香柏油或毛氈等材料制作， 由于拋光膜比較柔軟， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工較等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的表面的形狀容易變化， 需要隨時進行修整， 這就要求作業(yè)人員有較高操作技能， 必須經(jīng)過長期的培訓才能掌握， 而且生產(chǎn)效率低。拋光通常使用的是1μm以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。在少量和小批量加工中， 它有很大的優(yōu)點，對于拋光機的精度要求低， 拋光模的代用率較高，設備、工裝夾具的投入費用小。目前中等精度以下大批量生產(chǎn)的光學零件普遍都采用高速拋光的方法進行加工， 高速拋光是以高主軸轉(zhuǎn)速、 大壓力來提高拋光的效率。高速拋光機所使用的設備以準球心的方法設計的（另外還有一些是假準球心式拋光機， 又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機） ，所謂準球心，是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。

要在風道出風口外接除塵裝置過濾灰塵。風道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拉絲時可以采用輥刷振動和輥刷不振動兩種方式，同時配合不同加工速度從而產(chǎn)生長短不同的線紋。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

輥刷拉絲方式的優(yōu)點是：  

1）可以適合大面積拉絲，因為拉絲采用的是線接觸的方式，而非平壓式方式的面接觸，從而避免了大量熱量的產(chǎn)生。3M公司不僅可以提供普通砂帶，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。同時使用的是不織布結構研磨產(chǎn)品，有很好的冷研磨效果。（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。另外，不織布輥刷可以很寬（3M公司的不織布輥刷輥刷寬度可達1219mm），被加工的板材也可以很長。  

2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。  

3）可以連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)的效率。  

4）一種輥刷，采用振動和不振動可以產(chǎn)生兩種拉絲線紋效果。   不織布輥刷拉絲的線紋不具有凹凸的手感，但線紋的視覺感觀明顯。

拓龍不銹鋼鈑金加工流程

　?、?剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、?沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

　?、?NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

　?、?鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　?、?鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。