浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。根據(jù)球墨鑄鐵石墨化膨脹時(shí)具有自補(bǔ)縮的凝固特點(diǎn)，以及收縮量與膨脹量的不確定性和收縮速度的可變性，采用中小型鑄件以補(bǔ)縮為主、充填為輔的設(shè)計(jì)原則。砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

球墨鑄鐵大件粘砂：生產(chǎn)大件采用粘土干型、樹脂砂型、水玻璃砂型。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。澆注較大鑄件通常采用鋯英粉、鉻鐵礦粉、棕剛玉粉、鎂砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。但涂料廠商可能為了節(jié)約生產(chǎn)成本，粉料中過多摻入某些價(jià)廉材料如石英粉、鋁礬土粉、焦炭粉等，就會(huì)降低其防粘砂效果。

機(jī)器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內(nèi)。高密度砂型比較密實(shí)，則要求型砂有較高透氣率。球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內(nèi)燃機(jī)鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。

它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的，并受其相對含量的影響。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強(qiáng)的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。