隧道爐在承壓部件發(fā)生改變時尺寸結(jié)構(gòu)會發(fā)生變形，一般發(fā)生變形后，會改變原有的性狀，從而導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率降低。那么，導(dǎo)致這種變形的原因有哪些呢?

超壓變形是指受壓組件在正常工作溫度下，因?yàn)殄仩t內(nèi)工作壓力超過金屬材料的屈服極限而發(fā)生的變形。這種情況一般發(fā)生在受壓組件結(jié)構(gòu)不合理的地方及壁厚過分減薄處。過熱變形是指受壓組件局部承受高溫，引起過熱。過熱部位金屬材料強(qiáng)度迅速降低，以致在正常工作壓力下形成塑性變形。

高溫電爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路，其工作原理是利用結(jié)合點(diǎn)的溫度差，形成電動勢。高溫電爐熱電偶利用結(jié)合點(diǎn)的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動勢這個原理來進(jìn)行溫度測量的。通過熱電偶在高溫電爐爐膛內(nèi)的位置分布情況，來判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。

依照誤差的大小、積分和微分發(fā)生操控效果(PID操控)，是高溫電爐溫控過程操控中應(yīng)用普遍的一種操控形式。

隧道爐（食品加工）是一種隧道式機(jī)械設(shè)備，通過熱傳導(dǎo)、對流和輻射完成食品烘焙。爐體一般很長，6米小，長到60到80米。烘房是一個狹長的隧道，寬度一般在80厘米到140厘米之間。隧道內(nèi)有一個連續(xù)輸送系統(tǒng)。食品烘烤時，在輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃式燃燒棒之間產(chǎn)生相對運(yùn)動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。該爐可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，節(jié)省人力，烘烤質(zhì)量穩(wěn)定。隧道式或隧道式電爐一般有不同的熱源。生產(chǎn)廠家可根據(jù)隧道爐用戶的生產(chǎn)量任意定制長度和寬度。

隧道爐是現(xiàn)在比較先進(jìn)的一種設(shè)備，通常是在食品行業(yè)中運(yùn)用比較廣泛，加上它的技術(shù)比較好，外形美觀，拆卸方便，保溫性能和材料隔熱性能好，能夠讓爐內(nèi)的溫度保持均勻一致，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，在佛山隧道爐的使用過程中，要定期對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，已經(jīng)延長其壽命，下面小編來給大家普及一下隧道爐的保養(yǎng)方法：開始啟動前，要熟練掌握佛山隧道爐的結(jié)構(gòu)部件的位置和作用。