點(diǎn)焊機(jī)的種類

工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，對于同一工種可以使用不同型號(hào)的設(shè)備，這樣可以方便我們的生產(chǎn)需求，對于焊接行業(yè)來說，點(diǎn)焊機(jī)擁有不同的種類，在實(shí)際生活當(dāng)中要了解這些不同種類點(diǎn)焊機(jī)的相關(guān)特點(diǎn)，從而更有利于平時(shí)的工作，下面就讓小編來給我們具體的介紹一下。

首先我們根據(jù)點(diǎn)焊機(jī)具體的結(jié)構(gòu)和原理來進(jìn)行分類，每一種的點(diǎn)焊機(jī)都應(yīng)該有自己的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，在選擇的時(shí)候，我們可以根據(jù)具體的使用情況來確定不同種類的點(diǎn)焊機(jī)。

氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)，他們很大的一個(gè)特點(diǎn)就是本身結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，導(dǎo)電部分采取了絕緣的方式，從一定程度上保證了安全操作。在焊接的過程當(dāng)中，它的操作性也是比較高的。簡單的調(diào)整電機(jī)速度，可以減緩焊接物的沖擊，從而減少焊接時(shí)的噪音，對于設(shè)備的操作界面也是相當(dāng)?shù)暮唵吻逦Ｖ蓄l點(diǎn)焊機(jī)焊接成本低，更加環(huán)保，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)成本。

電容儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)采用了電容的方式，對電流的設(shè)計(jì)會(huì)更加準(zhǔn)確一些，在焊接的過程當(dāng)中，沖擊度很小，可以大量的節(jié)省電能。因此這種形式的點(diǎn)焊機(jī)受到了人們的歡迎。除以上的兩種類型以外，直流點(diǎn)焊機(jī)的需要量也是比較大的，它的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，由于變壓器的體積較小，輸出能量較強(qiáng)，因?yàn)橛兄芎玫氖褂霉δ堋Ｋ鼈儚V泛的應(yīng)用行業(yè)就是汽車制造工業(yè)。2、中頻點(diǎn)焊機(jī)在焊接時(shí)應(yīng)先將電極桿的位置調(diào)節(jié)好，使電極壓到焊接，讓電極臂能夠保持平衡。

點(diǎn)焊機(jī)設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少。因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。7、扳手面：為用扳手拆卸電極面加工的平面，有些電極無扳手面，此時(shí)必須用專用工具拆卸電極，或采用推拆式握桿。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一-致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。因?yàn)閮?chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是利用儲(chǔ)能電容放電焊接，具有對電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強(qiáng)、熱影響區(qū)域小等特點(diǎn)。

精密點(diǎn)焊機(jī)需要什么條件？

對于微型工件的焊接主要有以下幾方面特點(diǎn)：

(1) 微型工件的熱慣性小，焊接時(shí)析熱少，散熱強(qiáng)烈。對于熱慣性大的工件，通常在點(diǎn)焊過程中工件的溫度會(huì)隨加熱時(shí)間的增加而持續(xù)上升并逐漸趨于穩(wěn)定，在焊接過程中不受電流瞬時(shí)值的脈動(dòng)而發(fā)生急劇波動(dòng)。但是在微型工件的焊接過程中，由于工件的熱慣性小，工件的溫度會(huì)隨電流瞬時(shí)值的波動(dòng)而波動(dòng)。因此焊接時(shí)要求焊接電流波形脈沖幅值大而通電時(shí)間小，對于這個(gè)要求中頻逆變技術(shù)很能很好的滿足它。安裝電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的具體流程：一、安裝前，安裝前需要對機(jī)器的零件進(jìn)行簡單的檢查，如果有破損、斷裂、老化的現(xiàn)象，都需要及時(shí)的向原廠家進(jìn)行退換。

(2) 工件在厚度方向上的溫度梯度小。點(diǎn)焊溫度場是一個(gè)析熱和散熱兩個(gè)過程相互作用的綜合結(jié)果。但由于微型工件的幾何尺寸很小，在加熱過程中析熱少而散熱強(qiáng)烈是其主要特點(diǎn)，因此，焊接區(qū)沿焊件厚度方向溫度梯度很小，工件貼合面和外表面溫度趨于接近，在貼合面上難于形成集中加熱的效果，特別導(dǎo)熱性好的金屬材料更為嚴(yán)重。當(dāng)焊接厚度越小或?qū)嵝栽胶玫慕饘俨牧蠒r(shí)，其熱慣性越小，則電流波形對加熱效果影響就越大，所以要求對電流波形進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，以使焊接區(qū)形成足夠大的溫度梯度。此外，也要求更精準(zhǔn)地控制電極壓力、焊件表面狀態(tài)、電極形狀等影響析熱和散熱的一切因素。這也就是精密點(diǎn)焊機(jī)存在的原因。點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的通電方式按照焊接電流在電極-接合部-電極間按照何種回路進(jìn)行流動(dòng)，分成4類：1、直接點(diǎn)焊。

普通點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行焊接工作時(shí)的一些焊接不良和處理方法，普通點(diǎn)焊機(jī)的在焊接時(shí)常見的問題主要有：焊點(diǎn)未熔透和焊接時(shí)出現(xiàn)飛濺，在實(shí)際的使用要特別注意

焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不良或未形成：

未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷危險(xiǎn)。它會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。需要破壞性檢查或超聲波，射線等專業(yè)探傷才能發(fā)現(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。出現(xiàn)這種情況往往是在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)更換了新的工件，但焊接人員對焊接參數(shù)不是很精通，沒有調(diào)到較佳參數(shù)所致。5、可設(shè)定預(yù)熱電流、焊接電流和回火電流：有效的解決焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問題，四個(gè)放電脈沖可單獨(dú)或任意組合使用。

解決方法：請?jiān)O(shè)備廠家售后或?qū)I(yè)人員來試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確定參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否足夠，焊接變壓器是否損壞等。確定主回路沒有問題，可拆下同一型號(hào)其他焊機(jī)的控制箱裝上試焊來確定是否是控制箱的問題。